产品详情

高刚性基本构造； ·龙门架及底座各为一整体铸造，加上强力厚骨架，使机床稳固防震动。 ·3点支撑底座 ，使增速、减速非常稳点。 ·3轴采用滚珠轴承。 ·线圈外双重有效的冷却主轴，可防止Y轴热膨胀带来的偏差。 ·X,Y轴没有悬垂设计，有助于达到高精度。 ·风油冷却主轴陶瓷轴承及直带式马达令高速工作时刀具振动只有0.5μm。 ·主轴油温冷却系统延伸到主轴前端，配合风扇散热，使主轴油温系统温差保持在±1℃。 ·Smart grip 新设计两面接触高速主轴，拉力更大，高转速时偏差 ·X、Y、Z 3轴丝杆采用大直径密齿以增加精确度及力度。 ·伸缩式Y轴滑动面盖，移动时无产生抵抗力，使切削更顺滑。

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日本「STAR」瑞士型 CNC自动车床 SB-20R type G

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长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性，实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料，降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元，可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机，提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。

日本「STAR」瑞士型 CNC自动车床 SP-23

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1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据，实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却，抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置，最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途，可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺，可选择4轴型、5轴型。

精智锐柔性工装Smart Fixture

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ZEISS ScanBox /三维光学扫描检测ATOS技术 + 精智锐柔性装夹机械人 + 虚拟装夹（Virtual Clamping）软件系统组合；创新变革先进技术，无需真实固定夹具，自然放置状态下模拟虚拟夹紧的测量数据，更精准、更高效的整体3D测量解决方案。

中国首发

海克斯康」顶配全能型系列三坐标测量机-GLOBAL S

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由全球知名设计公司宾尼法利纳（Pininfarina）设计，以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力，GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上，融合众多智能技术，包括用户增值体验、先进软件和环保选项，依据您的应用需求，量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案，满足几乎所有生产需求，包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力，因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力，以满足您的特殊生产需求。

PTMES 宝力制造执行系统

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PTMES利用可靠保密的云端及物联网技术，实时收集数据并入库存储，保证数据的真实性、可靠性、完整性。系统有助企业做出有效及针对性的决策，进行信息化管理，提高生产效率。管理人员可透过PTMES掌握最实时、最准确的生产情况及进度，从而减少停顿时间、提升生产及人员效率，提升公司整体利益，全面面向工业4.0！

日本「中村留」高性能车铣复合机床 AS-200L

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配备强有力铣削机构，高速高精度C轴功能，82mm行程的Y轴，一次装夹完成六面加工，减少了零件的二次定位，确保成品零件的加工精度。

日本「兄弟」铣车复合加工中心 M200xd1

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M200Xd1通过采用大功率马达的铣削主轴和车削主轴、以及具备高夹紧力的倾斜转台，在复合加工及多面加工方面发挥卓越的加工能力。搭载了5轴联动加工所必要的功能⸺刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能、最大预读1,000程序段、亚微米指令等。新系统CNC-D00大幅提高CPU能力，相比以往的控制装置，微小线段处理能力提高至4倍，并可高速处理公差较小的CAM数据。此外，A轴采用滚子齿式凸轮，C轴采用DD马达，消除了背隙。由此实现高速高精度5轴联动加工。在铣削加工中，中高速转速区域的主轴扭矩高（最大扭矩 40N·m 最大输出 18.9kW)，可在铝合金、铁的高速・高效率加工中发挥威力。在车削加工中，最高转数2,000mi-1的高输出车削主轴及车削刀具的双柱塞锁紧方式，能发挥出高效的车削能力（最大扭矩 55N·m 最大输出 8.7kW)。同时具备高夹紧力的C轴可以应对更大的旋转方向上的负载和更严苛的切削条件，进一步提高生产效率（C轴夹紧力345N·m）。

日本「兄弟」大行程 紧凑型加工中心 W1000Xd2

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W1000xd2实现了Brother的BT30产品中最大级别的加工范围，扩大加工对象部件和工序的自由度。保持了BT30加工中心的高速和操作便利性的同时，大加工范围满足各种顾客需求。 过去无法加工的汽车等行业的大型工件，现在也可以轻松应对。28把刀库、最大载重500kg、Z轴移动量扩大，从大型工件到多品种少批量生产的应对能力得到进一步提升。除对应大型工件以外，可以加工多个小型工件，也可以放置多种夹具实现多品种小批量的生产。专门设计的床身，立柱，工作台等核心部件实现了机床的高刚性，加之以高扭矩为特点的主轴马达阵容，可在各种场景实现更高，更稳定的加工能力。

日本「兄弟」卧式紧凑型加工中心 H550Xd1

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H550xd1 利用BT30卧式加工中心，高效加工大工件和长工件。具有宽阔的夹具区域，搭载30把刀库、高速B轴工作台等的BT30主轴高生产效率卧式加工中心。充分发挥机电一体化开发优势，如高加减速主轴及换刀动作的高速化和优化，惯性估算功能等。另搭载以新开发的12,000min-1标准主轴马达为主的高效率，高输出主轴马达和新开发的高刚性主轴，同时利用通过SPEEDIO培育的CAE分析技术，同时实现高速性能和机械刚性。配合支持7Mpa高压切削液及具有高夹紧力的B轴工作台，发挥出色的加工能力。

精智锐小型自动料库测量系统

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ZEISS ScanCobot自动光学扫描检测系统+精智锐小型自动上下料库；紧凑、可移动及协作型的自动料库测量系统。自动测量，自动更换工件，直到完成整个料库工件测量；协作性系统，安全性高，轻微碰撞立即停止；搭配高精度ATOS Q 三维光学测头，持续性质量监控；搭配高精度ATOS Q 三维光学测头，持续性质量监控，ZEISS INSPECT软件负责整个检测工作流程；可搭配不同尺寸规格的料库。

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日本「中村留」车铣复合加工机 WY-100V

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第一台V系列车铣复合加工机，以速度为设计理念。标准配备双主轴、双刀塔、双Y轴。超强的加工能力，左、右主轴，上、下刀塔同时加工，实现快速生产。改进软件，缩短机床非切削时间 (idle time)，比现有状态加工的更快。加工节拍缩短了30%，从实施“ChronoCut”以减少非切削时间开始，众多新技术被纳入用以提高加工速度。

精智锐自动化三维激光扫描检测系统

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蔡司T-SCAN hawk 2三维激光扫描仪+精智锐自动化协作机器人，紧凑、可移动及协作型的自动化三维激光扫描检测系统。设备占地仅0.8㎡，底部带升降轮可轻松移动；高精度激光扫描，小型零件、精细细节、大型物体或深孔均可扫描；适应多种表面：对于反光面和黑色面扫描也能获取很好的点云数据；手动/自动自由切换；测量头可轻松取下用于手持测量任务；ZEISS技术，ZEISS INSPECT软件轻松生成检测报告。

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日本「兄弟」紧凑型加工中心(畅销系列S300Xd1 / S500Xd1 / S700Xd1

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新28把刀库，提升刀具与夹具应对能力，实现多面加工等工序集约，扩大工件加工范围，多种规格适用于更多加工领域。 新“CNC-D00”控制系统优化控制，最大程度消除加工动作浪费，发挥机床高可靠性，实现高生产率。 主轴产品阵容全，覆盖汽车、半导体、精密零件至IT设备等行业。搭载新型CNC，处理速度更快，3D加工可实现高速、高精度。 新支持功能与纵向触摸屏画面，操作直观。集多种功能于一体，可视化显示，可精简各工序作业，提高作业效率与稼动率。

日本「尼得科」卧式加工中心-HMC 500

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·高速移动的高刚性结构 通过移动体重量优化与伺服ATC技术，结合宽幅立柱和高刚性滚柱导轨，实现了快进63m/min、加速度1G、C to c: 2.9 秒，大幅减少非切削时间。 ·采用伺服马达 ATC及刀库驱动采用伺服马达，实现了稳定的刀具交换和超群的耐久性。标准配备可变ATC功能,在使用重刀等时，通过在刀具登录时设定慢速旋转，ATC转速会自动变慢，可以进行顺畅的刀具交换。