产品详情

国内首次推出，突破性的恒温工艺！RPT600系列机型是首次采用完整PRECITEMP®技术的机器，更高的精度、更好的表面质量和更短的加工时间,显著提高了模具制造和零件加工的生产效率。 1. 创新恒温技术：首次采用完整PRECITEMP®技术，有效控制机器中或周围环境的温度波动，确保即使在环境温度不恒定的情况下，也能维持工件加工的精度。 2. 旋转轴轴承温度控制：对旋转轴的扭矩电机进行恒温冷却，并可选配对轴承和工作台的水冷恒温，显著减少高速运转时的尺寸偏差。 3. 准静压特性直线导轨：与知名滚轮导轨制造商合作，采用大尺寸设计的准静压特性直线导轨，尤其在高表面要求的情况下，提供了显著的优势。 4. 机内测量系统：具备几何稳定性，允许在机床内直接进行工件质量控制，配备机床几何精度控制程序，省去了单独测量室进行质量控制的步骤。 5. 主轴伸长补偿：以外部高精度传感器闻名，通过数字模型跳过预热阶段，实现主轴伸长补偿，适应高精度加工应用。 6. 高动态性能：拥有强劲电机和坚固结构，能够实现高动态加工，如快速冲程磨削，提高钻孔和粗加工的动态性能，缩短加工时间。

为您推荐

RXP500坐标磨

• CNC加工
• 模具

1.所有轴配备强劲无磨损直驱电机：每轴均可达到60m/min的进给速度 2.采用瑞士飞速高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴，可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 3.采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元)，主轴无需预热也可以进行高精度加工。 4.罗德斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统开发的，这一设计极大地提升了操作的便捷性和用户体验。用户界面直观且易于理解，使得学习和操作过程变得简单快捷。此外，该系统在自动化方面的接口设计灵活，具备强大的扩展性，能够适应未来技术升级和功能增加的需求。 5.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统：每句程序处理时间<0.1毫秒，预读能力>10000句，系统的插补精度<1纳米,加工效率比FANUC控制系统的机床快30%以上。 6.机床良好的结构特征能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等 )。