方案智选

为了帮助行业用户解决供应链难题，持续实现降本增效，同时让更多优质的行业解决方案找到需求方，ITES深圳工业展推出《方案智选》栏目，甄选来自参展企业的创新方案、先进技术，与您分享。期待与您在2025年3月展会现场一睹为快。

CNC加工效率的“拦路虎”

在先进的数控系统和高精度的伺服电机下，CNC机床的加工精度一再提高。可即便如此，还是有不少复杂精密的工件对于CNC加工的效率提出了挑战，比如复杂的多面体零部件和精密五轴件。

高精度13叶片和17叶片叶轮

如今的不少高端吹风机中，往往需要利用无刷直流电机提供强劲的气流，而安装在电机主轴上的多叶片叶轮，恰恰是整个电吹风中加工难度最高的组件之一。传统叶轮采用三轴数控机床的话，需要多次换刀和换工件的操作，效率极低，随着叶片数量的增加，加工时间会进一步拉长。

汽车零部件壳体

另一个对于加工效率提出更高要求就是新能源汽车中的多面体零部件，无论是电池包壳体、热管理组件、电机壳体和定子、转子组件，都是加工难度极高的复合多面体，需要多角度加工的同时，尽可能减少加工时间，才能缩短汽车生产周期。

要解决这类复杂工件的加工问题，势必要用到高速五轴加工机床，才能同时保证加工精度和加工效率。

科杰技术：五轴加工中心

2025 ITES深圳工业展上，科杰技术将重点展出两款自主研发五轴设备，用于解决CNC加工效率的问题，分别是JTMA-400五轴高速机和JTDR-400五轴加工中心。

JTMA-400五轴高速机

JTMA-400五轴高速机主要特点：

• 优势的龙门结构提供良好动态特性和精度保持性，联动加工精度长期稳定。

• 可选大扭矩或高转速主轴，满足不同行业的加工要求。

• 佳铁直驱转台，高速响应工件旋转运动,实现可靠的五轴联动功能。

• 标配RTCP功能，实现高精顺滑的五轴联动加工。

机型应用范围：航天航空、新能源车、医疗器械等五轴联动加工需求的精密零部件

以人造股骨髁假体加工为例，这类植入体材料多为钴铬钼合金或钛合金，传统的加工方式一般为先铣削精铸毛坯，再进行磨削和抛光。

人造股骨髁假体

JIMA-400五轴高速机可以显著提高这类器械的加工效率，得益于优异的高刚性龙门结构设计，搭配高性能大扭矩主轴和科杰技术自研的DDR直驱转台，就可以实现假体关节面、圆角、侧壁等多个轮廓曲面的五轴联动加工，一次成型，且表面粗糙度≤Ra 0.5μm，从而减少人工打磨带来的误差，提高医疗器械的生产效率。

JTDR-400五轴加工中心

JTDR-400五轴加工中心主要特点：

• 整机五轴设计，转台内嵌于床身结构，提供更大的工件空间和使用行程。

• 佳铁系统可实现RTCP功能，大幅降低五轴加工使用学习成本。

• 直驱DDR转台支持大批量零部件的多面多轴加工，无需定期维护，消除机械间隙，实现高效高速批量加工，高可靠性，高性价比。

机型应用范围：模具加工，汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、航天航空和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等零件加工。

以五轴叶轮为例，JTDR-400只需160秒就能完成一枚13叶片五轴叶轮的加工，220秒即可加工一枚17叶片五轴叶轮，且粗、精加工一次完成，表面粗糙度可做到Sa 0.8μm。

在新能源汽车的多面体零部件上，JTDR-400搭配科杰技术的DDR直驱转台，可以一次装夹完成多角度加工，满足铣削、钻孔、攻牙等多重工艺要求，提升加工效率和良品率。

科杰技术展位号：8-B01

广东科杰技术股份有限公司(以下简称科杰技术)旗下品牌“佳铁”创建于1998年,二十多年来,始终坚守“品佳质铁”的创业初心,专注于装备制造业的研发、生产、销售。在高精密模具、精密零部件、硬脆材料加工领域，为客户提供极具竞争力的机床解决方案。

科杰技术始终坚持自主研发，自研的三大核心部件，高速电主轴，佳铁数控系统，床身结构等，能更好地满足不同客户的多样化需求，其中，佳铁数控系统超过68000套/台的市场上应用，科杰技术产品的市场销售量超10万台。

想要欣赏更多来自科杰技术的五轴机床解决方案，欢迎明年3月来深圳工业展8-B01展台一探究竟。