牧野卧式加工中心a51nx,是高端制造业中的明星产品,其出色的加工性能和广泛的应用领域备受赞誉。 加工优势: 高效切削能力:配备高性能主轴,转速高达14,000转/分,扭矩强劲,确保在高速加工中保持出色的稳定性和精度,从而大幅提升加工效率。 智能化控制:先进的控制系统能够实时监控加工过程,优化运动加速度和减速度,有效减少非切削时间,进一步提升整体生产效率。 高精度与可靠性:通过惯性自适应控制系统和可视化刀具破损检测装置,a51nx能够自动确认刀具状况,确保加工质量和安全性,满足高精度加工要求。 应用领域:a51nx不仅适用于汽车零部件、工程机械零部件的大批量生产,还广泛应用于半导体、航空航天等高精度要求的领域。同时,在机械加工、金属加工及新产品研发等实验室环境中,a51nx同样表现出色,满足多样化的科研和创新需求。
UPV机床是由牧野机床公司生产的一款高精密油基线切割机床,广泛应用于需要超精细加工的领域。该机床以其卓越的加工精度和表面光洁度而闻名,能够实现最小线径0.05mm的切割,并保持最佳光洁度Ra0.05μm。UPV机床在多个行业中发挥着重要作用,包括IC封装行业、锂电池极耳模具行业、精密接插件行业以及粉末冶金模具的高精密模胚行业。在IC封装行业中,UPV机床能够确保芯片引线框架模具的型腔精度和表面光洁度,从而提高封装质量。在锂电池极耳模具制造中,其高精度和稳定性保证了电池的性能和安全性。对于精密接插件,UPV机床的高精度和高光洁度加工能力确保了连接的可靠性和信号传输的质量。此外,在粉末冶金模具的制造中,UPV机床的高刚性和稳定性能够有效提高模胚的尺寸精度和一致性,从而提升最终产品的质量。总之,UPV机床凭借其先进的技术和卓越的性能,为各行业的高精度加工需求提供了可靠的解决方案。
牧野V300机床是一款先进的立式加工中心,专为追求高精度、高质量加工的用户设计。该机床融合了牧野V33i经典的先进技术和创新理念,旨在为用户提供稳定、高效的加工解决方案。 加工优势: 高精度加工:牧野V300机床采用了先进的控制系统和精密的机械结构,确保了加工过程中的高精度和稳定性。无论是复杂曲面还是微小细节,都能得到完美的加工效果。 应用领域: 牧野V300机床广泛应用于精密模具制造、高精度治具行业,其优异的热稳定性可有效应对高精度复杂加工需求
A-FDC(Axial Force Displace Compliance) 轴向力位补偿器,也叫恒力柔顺法兰,是基于 气动原理并安装于机械臂末端的恒力柔顺输出装置。产品在结构上将感知、控制与执行系统三 部分高度集成,可根据工作需要对末端工具进行重力补偿并精确输出平行于机械臂轴向的接触 力,同时该装置还能根据接触表面的轮廓特征进行自适应伸缩,解决了接触面敏感特征工艺与 快速接触移动之间的自动化难题。广泛用于机器人打磨、抛光、去毛刺、去焊缝、倒角等表面 处理作业工序。
高刚性机器人架构保证了在高强度打磨任务中的稳定性,有效避免设备变形或振动引起的误差,从而提高了作业的精度与可靠性。此外,根据具体需求,可以灵活配置机器人打磨站的设备,通过简单的点位设置,快速实现机器人、力控打磨工具、耗材更换设备以及报警和预警系统的集成,实现打磨站的高效、低成本运作。
机器人自动工具快换装置是服务于机器人外围设备,目的是为了实现机器人自动更换不同的末端执行器,以此提高机器人应用的柔性。通常机器人快换装置包括一个机器人侧(主盘安装在机器人手臂上)和一个或多个工具侧(工具盘,安装在末端执行器上)。机器人工作过程中,通过自动工具快换装置的锁紧操作实现主盘和工具盘的精确连接,进而实现机器人与末端工具的有效联接,通过自动工具快换装置的抓取和松开动作实现机器人与不同工具之间的联接和分离。自动工具快换装置可以配置或安装不同功能模块,来实现不同的介质例如气体、电信号、液体等从机器人手臂连通到末端执行器功能。
一、产品牌号及槽型简介 (1)牌号 BP6315:通用钢件高速连续加工专用材料;基材具有出色的抗热裂和抗塑变能力,可提供较高的耐崩刃性能;涂层为TiN+TiCN+Al2O3+TiN。 BP6325:适用于钢件的半精到粗加工,是用于断续加工的专用材料;基材韧性更好,与耐热的TiN+TiCN+Al2O3涂层相结合,可进一步提高抗崩性和稳定性。 (2)槽型 RM:不锈钢重型加工专用设计;大倾角排屑槽设计,排屑更流畅;排屑良好 RH:不锈钢、钢通用加工专用设计;用于造船业和风力发电业等重型加工;稳定的切削和良好的刀具寿命 RS:钢件重载高进给粗加工专用设计;高强度刃部设计,增强刀片耐磨性,减小振动;适用于大型卧式或立式机床加工轴、轧辊、转子等 二、特点 重载车削也叫重型车削,是指切削速度Vc>38m/min,背吃刀量Ap>8mm,进给量Fn>0.6mm/r的车削。目前在我国,由于工艺能力局限,重载车削尤其是毛坯的粗加工,工件加工余量大且材质不均匀,毛坯表面状态复杂,有裂纹、氧化皮、夹砂、气孔及补焊点等多种缺陷状况。因此在选择刀具时,除了要选择较高强度、高韧性的刀杆外,还需重点考虑以下3个方面: (1)刀片材料的选择 由于重载车削的特殊性,刀片材料的选择须具备强度高、耐磨损、抗冲击、韧性好等特点。邦普全新升级的BP6325和BP6315牌号,采用全新的基材以及CVD(MTCVD)复合涂层工艺,使刀片在高温下能保持较高的耐塑变性,进而提高使用寿命。 (2)刀片几何角度的选择 由于重载粗加工阶段的工况比较恶劣,比如材料锻造后的氧化皮、裂纹、铲坑,铸造后的夹杂、气孔等缺陷,导致刀具极易损坏,因此应选择适当的刀具角度。邦普针对性地推出RM、RH、RS三种槽型,主切削刃上具备不同的负倒棱及刃带,可满足不同工况、切削参数及被加工材料。 (3)切削量的选择 重载切削属于粗加工,为提高切削效率,应适当增加背吃刀量。成都邦普根据不同被加工材料和工况,为RM、RH、RS三种槽型分别推荐相应的切削参数。 RM:Vc80-260m/min,Fn0.40-0.80mm/r,Ap8-15mm RH:Vc80-260m/min,Fn0.60-0.10mm/r,Ap10-18mm RS:Vc80-260m/min,Fn0.90-1.50mm/r,Ap15-22mm 4.应用实例 工件名称:风电轴承主轴 工件材料:42CrMo4 刀杆:PSBNR4040S25 刀片:SNMM250924-RS BP6325 冷却方式:干切 应用:对锻造轴承外圆、端面进行车削(工件极度不规则,表面带有氧化皮) 切削参数:Vc=100m/min Fn=1.20mm/rev Ap=22mm 切削效果:刀具寿命提高1.3倍,切屑控制理想。
展品主要参数:钻孔直径范围15mm到60mm 钻削深度2D、3D、4D、5D 展品特点: 1.经济型产品结构设计,断屑优异 2.实现内外刃互换,减少库存种类,减低管理成本 3.钻削专用新产品开发,提高耐磨性,延长刀具使用寿命
展品主要参数: 采用亚细微晶粒硬质合金基体 全新纳米复合结构PVD涂层 刃口高精度特殊处理 实现小零件加工的高精度、高稳定性等要求 为生产企业提供高效率、自动化的稳定加工保障 展品特点: 切槽切断系列:锋利刃口设计、高精度研磨、实现高精度槽加工 精开槽系列:切削刃锋利、精磨开槽、排屑流畅 背车系列:后扫加工、平装结构、排屑流畅 三维断屑槽系列:锋利刃口设计、独特的断屑槽设计、适用于小切深断屑车削
1、绿色环保、安全、高性能 2、优秀的润滑性能,能有效保护刀具和提高加工光洁度 3、降低废液排放和处理费用 4、减低监测及维护成本,减少停机时间
1、绿色环保,安全、高性能 2、不含二乙醇胺(DEA)、苯酚及其他有害物质 3、生物稳定性高,稀释液使用寿命长 4、优秀的润滑性能,能有效保护刀具和提高加工光洁度 5、硬水稳定定性好,适合各种水质
积架石油化工为压铸工业提供一整套完整的产品线,包括脱模剂、柱塞润滑剂、干性润滑剂(粉末和珠)、液压油、淬火化合物及其他配套产品。我们的目标是随时随地为客户提供最佳解决方案。我们不断投资以确保维持密切和优质的服务,确保最高的标准和最短的周期时间。 积架的压铸脱模剂是多年来在金属工业领域设计和开发脱模剂经验的结晶。这些先进的技术润滑剂和辅助产品利用最新技术,旨在改善工艺、帮助客户管理废物,并使其符合最严格的环境法规。
电极铜丝取材纯正,质量卓越,用途广泛。 高精度:铜丝直径和圆度精度都小于1nm。 加工性能稳定:加工时由于其出色的抗拉强度,足以表现稳定不会发生移。 良好的表面光洁度: 电极铜丝能够加工出毫无瑕密,光洁平的表面。 特殊表面处理能够便加工过程中不再有铜屑产生。 加工速度快:由于铜丝中锌的含量达到最优化,所以能够增加电极丝导电能力,在加工条件不变的情况下提高加工速度。
适用于铣床、CNC加工中心等设备夹持工件做重切削、精密切削加工。 虎钳为内藏式油缸设计,油缸经久耐用。轻敲把手即可自动转换成增压进给状态,转动把手就可轻松增加夹持压力。 设计有防尘盖,可有效防止铁屑进入虎钳内部造成的故障。 相比同等级虎钳有近两倍的开口,可轻易夹持较长工件。 相比同等级虎钳钳口更深,可轻易夹持较高工件。 角固式半圆设计,夹持工件时,,有往下方向的力,因此工件及活动钳口的上浮极小。 长螺杆设计,当钳口活动时,把手位置不变,节省设备空间。
华乐士水泵应用于工业设备系列的水泵。 均有:水平多段式离心泵,冷却泵,多段浸水式离心泵,高压多段浸水式离心泵。