主营产品: 主要产品涵盖高速钻攻中心、立式加工中心、卧式加工中心、复合式加工中心、龙门加工中心、数控车床等。

应用行业: 新能源汽车,3C消费电子,航空航天,医疗器械,自动化,工程机械,半导体,新能源及汽车零部件,机加工/精密零件制造,通用设备,3C及电子制造,光通信及半导体,金属制品

立式五轴加工中心 VHU-650

X/Y/Z三轴进给驱动系统：X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构，有效降低各轴丝杆热延伸量，保证零件的加工精度； B/C摇篮转台：B/C轴采用力矩电机驱动，配备高精度编码器，回转精度高、响应特性好；高性能主轴：采用高性能电主轴，最高转速可达18000rpm，加工精度高控制系统：采用SINUMERIK ONE数控系统，具备五轴联动功能，可实现复杂空间曲面的加工

高速钻铣加工中心T-7C+FMS柔性机器人单元

高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质，熔点低(1145~1250°C)，凝固時收缩量小，抗压強度和硬度接近碳素钢，减震性好，永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念，机床动态性能更好，满足高速加工需求，提升效率; 搭载柔性机器人系统，满足多品种、小批量零件的混线自动加工，实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹，一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。

双主轴钻铣中心T-5050S

双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计，抗形变能力好，换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计，多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统，可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板，单双头操作切换自如；支持双主轴刀具在线补偿写入，双头刀长同期对比功能，让刀补操作更便捷。

主营产品: 金属带锯床、高速圆锯机、高速切板锯、智能自动化产线

应用行业: 汽车、摩托车整车及零部件制造,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,金属及塑胶制品

金属带锯床G430

全新一代晨龙G430智能锯床国内首款伺服电缸进给搭载全新AI智能锯切系统配备物联网模板，带来更快、更稳、更强锯切体验。

金属带锯床CL4370H

随动导向臂，液压锁紧导向头合金液压锁紧滑台送料，随动小平台，红外对刀灯锯切时滑台锯缝槽自动归位双钳口结构标配液压排屑机锯带液压张紧外置独立液压站，油冷风机，双液压泵

高速圆锯机X-70

铸造机身，高钢性机体结构，专为管棒材精密切断设计 TCT超硬锯片主夹采用国际流行三点式夹持，夹持牢固可靠主动式偏摆送料，可避免材料表面损伤，提高送料精度高钢性高精度主轴齿轮箱配合齿隙消除机构，使进刀稳定，大幅提高刀具寿命

主营产品: 光纤激光切割机0SM-FL系列、下动式数控折弯机0G系列、电液伺服折弯机SH系列、纯伺服折弯机SE系列、数控液压折弯机HP系列

应用行业: 工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,其他,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,家电及厨卫

OG-35Ⅲ

产品特点 1、本系列机型对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。当折弯不同厚度的板料时，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件;2、集成式液压系统，构造简洁实用，液压下动式，故障率极低; 3、采用油缸侧面和上部挡块的双导向，性能稳定可靠，折弯角度准确;4、上模配有斜楔式微调补偿机构的快速夹紧式中间板，以保证获得较高的折弯精度。

HP-11030

HP系列折弯机采用整体机械结构，确保长时间运行的刚性和稳定;配置高端进口数控系统、HAWE AMB液压系统、自动多轴后挡料系统，整机闭环运行，保证高速运行，压力输出稳定、定位精度高;标准配置4+1轴，可选6+1轴等多轴选择，保证运用性能最优。

主营产品: FDL系列：数控车床、刀塔机、动力刀塔尾顶车铣复合、双主轴车铣复合机、排刀机；VMC系列：龙门、加工中心、型材机、高速机、钻攻机、卧加、雕铣机

应用行业: 工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,机加工、精密零件制造

数控车床

FDL-52DWY 车铣复合采用箱形结构床身，高强度 HT300 铸铁，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低，且具有自润性，底座床身整体型箱结构，大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸振之功能，减少了刀具损耗，提高了工件品质。具有较高的性能价格比，整机布局紧凑合理，其高转速、高精度、高刚性和丰富的配置，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。

主营产品: 磨头移动式、拖板移动式、立柱移动式、立（卧）轴矩台动柱落地式平面磨床；立（卧）轴成型磨床；定梁龙门式平面（导轨）磨床；桥式落地式磨床.

应用行业: 工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,金属及塑胶制品,自动化设备及非标设备,汽车电子,其他,工业机器人及相关配件制造/代理商/工业互联网,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,家电及厨卫,机加工、精密零件制造,模具及配件制造

龙门平面/导轨磨床、成型磨床

机床适用于机械制造、模具等行业的平面和导轨磨削。机床采用高刚性定横梁、双立柱龙门框架结构。整机刚性充足，结构稳固。横梁上有拖板，拖板沿横梁导轨作横向运动；磨头随滑板与拖板作垂直升降运动，滑板导轨为矩形导轨，拖板导轨贴塑。工作台往复运动由液压驱动，工作台沿床身导轨作纵向运动，床身与工作台采用双V导轨，工作台具有良好的导向性，工作台导轨贴聚四氟乙烯导轨软带。

中国首发

主营产品: PMT ALPHA关节臂(6轴、7轴测量臂、激光扫描臂)、PMT GAMMA关节臂(6轴、7轴测量臂-支持8轴拓展、激光扫描臂)、PMT三坐标测量机、CAM3软件、编码器、测量配件

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,电子及产品制造,医疗器械制造、生物科技,汽车电子,工业机床/工业测量/3D打印设备制造商或代理商,自动化设备及非标设备,CNC/钣金/冲压/压铸等加工,金属及塑胶制品

PMT GAMMA测量臂

PMT GAMMA关节臂以技术自主为核心，实现了国产替代的突破。设计注重便携性，单人即可手持操作，方便现场检测。采用航空级碳纤维材料等高品质材料，确保了产品的耐用可靠。更值得一提的是，革新突破的外解耦内置平衡机构设计，让设备在使用中展现出卓越的稳定性，操作手感更轻，为用户带来极致的测量体验。

主打产品

PMT FUTURE桥式机型三坐标测量机

FUTURE系列桥式机型三坐标测量机分为FUTURE PLUS、FUTURE 两种型号，是PMT公司的高端三坐标计量设备。采用移动桥式结构设计，可满足复杂零部件的超高精度检测需求，具有高效率及性能稳定等特点，帮助实现精密加工、装配和质量控制。 PMT三坐标测量机以其优良的性能，为生产现场、研发中心、计量室提供高精度、高稳定性、高效率的测量解决方案，广泛应用于汽车、模具、机械加工、精密制造、计量院所、航空航天等领域。

主打产品

PMT ALPHA关节臂

PMT ALPHA系列关节臂采用最为适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计，结构简洁均衡，操作灵活自如，细节大胆创新。每款PMT测量臂均按照IEC标准进行严格的极端温度循环测试（-20℃～60℃）、冲击和振动测试。按照ISO10360-12国际标准进行严格的精度验证，确保各种环境中测量的精确性、一致性和可靠性。 ALPHA EDU关节臂：专为教育打造，支持不同量程与测量形式，不仅提供6轴/7轴选择，还可搭载SD/HD扫描头，助力学生走出校园提升竞争力，已与众多国内外知名高校及职业院校开展产学研合作。

口碑产品

主营产品: 核心产品为精密智能数控系列15T-3500T的各类压力机，拥有智能数控高速精密压力机、大型多工位压力机、高速超精密压力机、热模锻冷挤压机、伺服压力机及成套设备生产线等20个系列近300多个品种。

应用行业: 新能源技术

AGL-80 肘节式高速冲床

下死点稳定，且有停留功能，具有极好的压印效果； 2.八面滚针轴承导向，真正实现“零”导向，垂直度能保证在0.005mm（绝大多数在0.003以内）以内稳定运行； 3.极高的加工精度，工作台和滑块不需要任何铲花和垫铜片来实现平行度和垂直度；平行度依然保证在（0.02mm~0.03mm）以内； 4.明显提高磨具寿命，根据可靠统计数据，对于模具寿命平均提高30%以上； 5.提高产品合格率，由于极高“两度一点”，产品合格率得到明显的提高，在合理冲压范围内，几乎实现了每一件产品“复制”； 6.安全可靠：肘节式高速冲床采用强制安全措施，达不到安全启动条件，设备将无法启动运转，如前安全门不关闭不能连续运转，后安全门不关闭再任何一种模式下运转；润滑油压达不到，不能运转等等，此举即保证了设备安全又保证了人员安全； 7.肘节式冲床配置高：肘节高速冲床所有的标准件都是采用国际大品牌，比如气缸，密封件，电磁阀等均采用进口品牌，电控系统全套三菱系统，包括触摸屏，变频器，PLC，伺服马达等，系统稳定可靠； 8.加工精度高：肘节式高速冲床，核心零件均采用进口母机加工，所有核心零件实现全检，更能保证设备组装精度； 9.静音，节能环保，肘节式冲床空载的情况下，基本上听不到任何机械传动的声音，非常安静环保。

主营产品: 专业生产弯管机、激光切管机、倒角机、圆锯机、管端成型机等管类加工设备及整套自动化生产线。

应用行业: 新能源技术,汽车、摩托车整车及零部件制造,医疗器械制造、生物科技,自动化设备及非标设备,金属及塑胶制品

激光切管机

10轴数控激光切管加工机，最大切割外径80 mm，可满足切断各种型状挖孔的精准加工需求。适合圆形管、方形管、椭圆管以及各式异形管材，以及碳钢、不锈钢、铝等不同材质的切割。透过SOCO CAD-CAM系统，即可直接由3D图型来进行加工。不但节省模具制作成本，更可大量缩短开发以及安装校正模具的时间，达到弹性制造的目的。从自动背料架进料、材料自动校准、自动送料及倾转、激光切割至自动下料，采用全自动化生产流程，能连续稳定的生产。所以可以减少工序，节省人工以及激光加工的时间，少量及大量生产都具有高竞争力。

华南首发

全电弯管机

本系列弯管机是一款零油压，8轴全电机伺服控制弯管机，配备SOCO左右共向弯管技术，最大弯管能力为管径20mm，全电机何服控制，不需油压系统，节省能源，降低污染与噪音，保护地球环境。此款全电机何服弯管机结合拉弯、滚弯、冲孔及左右共向弯管对于左旋机或右旋机会干涉的工件，可在本机型上一次完成，不需换机台再以另一工序加工。另外也可以选配自动入料架( AF / AFM / MB / ROBOTS机器手臂 )及自动出料架(AUL/ROBOTS机器手臂 )，是一台提供高效能及完全解決方案的自动化弯管设备。