TMA8J是津上超高性价比、高性能复合加工机,标配最高转速20,000min-1的高速刀具主轴,实现高效加工采用直驱式B轴旋转结构,可进行高速且高精度定位,X、Y、Z轴采用直交滑道构造,确保机器的高精度加工。 加工优势: -工序集成,可减少人工减少机器台数,缩短加工准备时间适合复杂形状部件的多品种少量生产 -刀库可收纳刀具60支。 -凸轮式机械构造的高速换刀装置,实现刀对刀0.8秒。 -省空间构造,提高单位面积的生产性。 应用领域: TMA8J主要应用于医疗、液压等超精密加工领域。
特征 ・ 搭载10英寸卡盘的车、钻、镗加工机 ・ 12刀位,大行程加工机 ・ 满足更大更长工件的加工行程及空间需求
特征 ・ 12面刀塔各刀位均可安装铣刀 ・ 带Y轴刀台,精简工程 ・ 主轴·背轴均采用电主轴 ・ 超强的车铣加工能力
1.床身及工作台部 本公司的SF260型机床采用全密闭的力流结构设计,力封闭机构能为机床提供优异的机械结构刚性,使机床具有较高的静动态刚度以及良好的抗震性,避免机床在加工时产生共振或颤振。为满足机械的高度动态特性,对SF260型机床的主要零部件及整机进行了FEM有限元特性分析,确保产品设计的合理性。 2.驱动与传动系统 1)X/Y/Z三轴采用直线电机驱动 SF260型三轴加工中心采用的直线电机可直接实现直线进给,省却了中间机械传动机构,使结构简化,维修方便,重量与体积大为下降,动态响应快,定位精度好,可靠性高,使用寿命长,免维护。因而能够实现机构的快速进给因而能够实现机构的快速进给(60m/min)与加速(加速度1.0G),并且在加减速的过程中不会因移动距离而有所限制。 2)直线电机取消了丝杠等传动部件,减小了结构的机械摩擦,消除了摩擦时的能量损耗,因而噪音小,效率高,亦是环保的更佳选择。 3)X/Y/Z轴采用35型滚柱线轨传动,精度等级高,容许负荷大,定位精度高,可用于各种环境中。采用三组绝对式测量系统进行闭环控制。Z轴配重系统采用气体配重装置,该配重装置具有加工精度高,反应速度快,稳定性强等特点。它通过顶部的平衡气缸,快速补偿因主轴制动所产生的重力效应,并使马达负荷最小化,同时,通过气源上的储气罐及单向阀等,确保在系统故障停机时,Z轴不会因负重而产生向下的偏移误差,保证系统的高精度要求。
1.床身及工作台部 本公司的J700型机床采用全密闭的力流结构设计,力封闭机构能为机床提供优异的机械结构刚性,使机床具有较高的静动态刚度以及良好的抗震性,避免机床在加工时产生共振或颤振。为满足机械的高度动态特性,对J700型机床的主要零部件及整机进行了FEM有限元特性分析,确保产品设计的合理性。 2.驱动与传动系统 1)X/Y/Z三轴采用直线电机驱动 J700型三轴加工中心采用的直线电机可直接实现直线进给,省却了中间机械传动机构,使结构简化,维修方便,重量与体积大为下降,动态响应快,定位精度好,可靠性高,使用寿命长,免维护。因而能够实现机构的快速进给因而能够实现机构的快速进给(60m/min)与加速(加速度1.0G),并且在加减速的过程中不会因移动距离而有所限制。 2)直线电机取消了丝杠等传动部件,减小了结构的机械摩擦,消除了摩擦时的能量损耗,因而噪音小,效率高,亦是环保的更佳选择。 3)X/Y/Z轴采用35型滚柱线轨传动,精度等级高,容许负荷大,定位精度高,可用于各种环境中。采用三组绝对式测量系统进行闭环控制。Z轴配重系统采用气体配重装置,该配重装置具有加工精度高,反应速度快,稳定性强等特点。它通过顶部的平衡气缸,快速补偿因主轴制动所产生的重力效应,并使马达负荷最小化,同时,通过气源上的储气罐及单向阀等,确保在系统故障停机时,Z轴不会因负重而产生向下的偏移误差,保证系统的高精度要求。
关键特征:1. X/Y/Z行程: 300/ 500/ 360mm 2. 工作台尺寸: 750x500mm 3. 主轴:爱贝科 30000rpm, 11Kw 4.西门子840DSL控制系统 5.西门子直线电机 主要特征:* 大理石床身&有限元分析 * 全封闭绝对式磁栅尺 * 直线电机驱动 用途:* 零部件加工 * 快速成型/ 模型制作 * 模具加工
创建一个基本的自动化单元,管理一台或两台机器和多种工具。 + 管理1或2台机器:生产单元的最佳开始 + 3种物料架:轻型、重型和旋转式,可定制容量 + 大型门和滑动装载站,方便进出 + 用于托盘的80 kg有效载荷,用于轻件的特殊夹具 + 卡爪和机床卡盘的气动控制
LASER S 500 U是我们最新的激光纹理加工解决方案,专为精密模具和模具制造领域所需的高精度应用而设计 。在从电子元件到ICT(信息和通信技术)以及医疗和制表的广泛行业领域,LASER S 500 U为精密零件制造商提供了一个摆脱传统加工技术的机会,让他们体验到激光技术的独特魅力,并从机器的微雕刻、微成形、表面纹理和微结构加工能力中受益。
德国技术与中国制造的完美结合,高效控制电源与人性化设计,满足经济需求的同时,带来德国先进技术。国产化程度高,售后服务更加便捷。 GANTRY 450C拥有德国欧吉索最新研发、德国原厂制造的高效控制电源,同时沿用了可升降油缸、符合人体工程学的工作台高度及高度稳定的龙门机身结构,在满足客户经济需求的同时为客户提供来自德国的先进技术。另一方面,GANTRY 450C的国产化程度较高,零配件配送更加方便快捷,反应更加灵敏,使欧吉索中国本土的售后服务更趋完善。
α系列作为高速精密冲床的经典机型问世后已有销售2000台以上的业绩,改良后的α-30ll,α-40ll,α60W和α80W已经诞生。该机型在机械特性方面更加成熟,已在中国生产和销售。 累积了多年经验的“4根导柱+2根柱塞"结构,其“高刚性及抗偏心负荷”的机械性能已经达到了更高的精度。并且对油温进行严格的管理和控制,其下死点精度也达到了最高精度。
作为力丰集团自主研发的明星产品,它集成了先进的制造技术与严格的品质控制,代表了力丰对钣金加工精准度与效率的极致追求。从设计到生产,每一步都凝聚着力丰团队的智慧与匠心,旨在为行业提供高性能、高效率的钣金加工解决方案。 多边折弯中心是我司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床全采用高强度钢板焊接结构,应用三维设计软件和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理。专用高承载丝杠导轨结构,进口轴承安装、承载能力高、定位精度高、寿命长、机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。
希村HOPHET三轴全闭环高速加工中心是采用全球先进配置、先进设计理念生产装配而成。 机身采用不易变形的人造大理石床身、全恒温系统、吸震效果极强,直线电机驱动、大大提高了生产率和加工件表面的一致性。0.01μm分辨率光栅尺保证了机床加工精度,搭载双对刀仪检测系统、主轴防撞机系统、高速电主轴42000Rmp/min “高转速、高扭矩”主轴使设备在模具应用领域得心应手。
希村HOPHET三轴全闭环高速加工中心是采用全球先进配置、先进设计理念生产装配而成。 机身采用不易变形的人造大理石床身,全恒温宽梁结构整机重达8吨,吸震效果极强,直线电机驱动、大大提高了生产率和加工件表面的一致性。0.01μm分辨率光栅尺保证了机床加工精度,高速电主轴42000Rmp/min ,三轴驱动采用恒温冷却系统,加工效率是传统坐标磨2-3倍 ,操作便捷性传统坐标磨子4倍, 一致性是传统坐标磨3-4倍;广泛用于:航空发动机转子、行星减速器、医疗模架、等内外圆柱磨削。
测试件
KU65是一款高性能立式五轴加工中心,专为高精度和复杂零件加工设计,广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗设备和能源工业。其特点包括: 高精度与多功能性:支持复杂形状和高精度零件加工,适用多种材料与行业需求。 优化结构设计:C型框架和厚肋壁结构,刚性强、稳定性高,减少振动提升精度。 高效生产:快速换刀系统(2.3秒)、智能刀具管理和非接触式测量减少废品率。 五轴性能:B轴-50°至+110°,C轴360°旋转,高定位精度,承重达300公斤。 高质量零部件:精密丝杆、线性滑轨与高速主轴(12000 rpm,可选15000 rpm),确保快速精准加工。 应用领域广泛:适用于涡轮叶片、汽车零件、医疗设备和能源工业部件制造。 智能与安全:支持CAD/CAM编程和防碰撞功能,简化倾斜面加工编程。 售后支持:12个月整机保修、现场培训和7×24小时在线服务。
HV70是一款高性能高速雕铣机,具备755mm×700mm×460mm的加工行程,支持最大主轴转速20000转/分钟,工作台最大承重700kg,适合中大型工件的高效加工。其高刚性框架设计减少振动,保证高精度加工效果,同时配备高速自动换刀系统(ATC)以提高生产效率。HV70广泛应用于航空航天、模具制造及复杂零件加工领域,兼具高速度、高精度和高适应性,能够满足多样化精密加工需求。
V100是一款高性能立式加工中心,具备1020mm×560mm×575mm的加工行程,支持最大主轴转速12000转/分钟,工作台最大承重700kg,适合中大型工件的高效加工。其高刚性框架设计增强稳定性,减少振动,保证高精度加工效果。同时,V100配备强大的主轴电机(7.5/11 KW)和高效进给系统,以提高生产效率。V100广泛应用于精密机械加工、模具制造及复杂零件加工领域,兼具高速度、高精度和高适应性,能够满足多样化加工需求。