长尺寸零部件用导套规格抵制材料的挠性,实现高精度加工。短尺寸零部件用无导套规格可缩短剩余材料,降低了材料成本。可从4种类型中选择最适合于加工目的刀架台。在背面4轴单元,可安装旋转刀具驱动装置(OP)。主轴/副主轴标准加装了C轴控制。主轴采用内置电机,提高分度精度。 配备了导套/无导套切换功能的SB-R系列最新型号。
1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据,实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却,抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置,最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途,可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺,可选择4轴型、5轴型。
由全球知名设计公司宾尼法利纳(Pininfarina)设计,以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力,GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上,融合众多智能技术,包括用户增值体验、先进软件和环保选项,依据您的应用需求,量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案,满足几乎所有生产需求,包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力,因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力,以满足您的特殊生产需求。
1.龙门齿条双驱结构,加强型焊接床身,大型龙门铣精加工,经龙门铣并震动时效消除应力,确保机床变形公差小 2.高性能,采用原厂封装光纤激光器,性能稳定,使用寿命可达10万多个小时; 3.横梁经有限元结构力学分析,重量轻,刚性高,动态性能好。
一款专为广告标识、展览展示、LED导光板、LED发光字、亚克力制品等行业的生产加工设备; 高精度丝杆传动组件,配合日本伺服驱动马达,保证了切割的准确性; 全钢构无缝焊接,800°时效退火热处理,超大型数控龙门铣精密加工,强效排烟,保护光路不被污染; 特殊光束处理技术使得激光光束在整个加工范围内保持一致性。
1. 前后卡盘均采用气动卡盘,一键自动定心,采用双驱旋转,保证前后旋转同步; 2. 配合FScut高端数控系统,保证长时间工作对加工精度的要求; 3. 操作的方便性:自编纠偏功能,找管材中心非常智能,方便,实用; 4. 扩展性能强:在管材行业可广泛应用于切割圆管、方管、矩形管,最大加工直径220mm圆管,160mm*160mm方管。