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PB85-SD5
全新设计的机型在减小占地面积的同时，加大了X、Y轴行程，使设备适用行业更广，配合自动化上下料的桁架机械手，尤其适合大批量工件的自动化加工： 三轴采用丝杆传动，加速度可达到0.7g，效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构，有效防护水屑飞溅，保护导轨丝杆等零件，提高排屑效率。 加大Y轴行程，可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
PB型材机自动化生产线
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工，具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换，不仅能有更小的造价成本和占地面积，运行速度也更快，还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求，既可以进行小规模打样也可以大规模量产。
DHV-Z2565
·DHV系列采用直联式机械主轴，确保重型切削负荷的高速、高精度控制。 ·采用高扭矩电机，确保设备能长时间高速运作。 ·2500mm行程配备标准三轴丝杆规格，4500m m至6500mm的丝杆配置为选配规格，实现加工高精度控制。 ·一体化操作柜的制作遵循了人体工程学原则，显著降低操作者在工作过程中的疲劳和不适。 ·采用刀臂式刀库，实现高效自动换刀效率。
DTV-Z1480
·DTV-Z卧式系列采用自主研发铸造结构，具有良好的抗震性能。 ·以水平形式结合人体工学设计，使装卸工具更简单，减轻疲劳并提高操作者的工作舒适度。 ·可选配自动交换工作台，构成柔性制造单元(FMC),实现工件的自动交换，提高加工效率。 ·现加工完成铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等多种工序的加工。 ·该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行。
CMZ计量型三坐标测量机
CMZ系列计量型三坐标测量机是天准生产的高端计量设备。采用固定桥结构及碳化硅陶瓷的Z轴组合，保证了机械结构的稳定性。直线电机的运用使其在保证精度的同时，提供更高的测量速度和加速度，可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点，可帮助实现精密加工、装配和质量控制，应用于计量检测、航空航天、国防科工、汽车制造及电子工业等领域。
CMU高精度三坐标测量机
CMU系列高精度三坐标测量机是工业领域高精度测量需求的理想选择，采用单边高架结构，移动质量更轻，有效提高运动性能以及精度稳定性。直线电机的运用，在保证精度的同时，提供更高的测量速度和加速度，可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点，可帮助实现精密加工、装配和质量控制，应用于汽车制造、医疗行业、电子工业及加工制造等领域。
CME经济型三坐标测量机
CME系列经济型三坐标测量机是通用生产型三坐标测量设备，采用稳定的矩形横梁结构，增加了结构的刚性；结构上采用移动桥式设计，可保证高效率高精度的测量。CME 系列旨在满足用户三维尺寸的测量需求。该系列装备具有精度高、通用性强、自动化、灵活性高等特点，为生产现场、研发中心提供了稳定、高效测量解决方案。广泛应用于机械制造、模具制造、汽车工业、电子工业等领域。
扭矩传感器
扭矩传感器用于测量输出扭矩。SRI扭矩传感器系列具有精度高、厚度薄、重量轻、刚度高、抗弯能力强等特点。应用包括医疗手术机器人、外骨骼、协作机器人等。
iGrinder®
iGrinder®是宇立仪器专利技术的智能浮动磨头。iGrinder®轻型智能浮动磨头具有轴向的恒力浮动能力，集成了力传感器、位移传感器和倾角传感器，实时感知打磨力、浮动位置和磨头姿态等参数。iGrinder®拥有一个独立的控制系统，不需要外部程序参与控制。
六轴力传感器
6轴力/转矩传感器也称为6轴F/T传感器或6轴称重传感器，用于测量三维空间（Fx、Fy、Fz、Mx、My和Mz）中的力和转矩。多轴力传感器应用于包括汽车和机器人在内的许多领域。
RXP500坐标磨
1.所有轴配备强劲无磨损直驱电机：每轴均可达到60m/min的进给速度 2.采用瑞士飞速高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴，可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 3.采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元)，主轴无需预热也可以进行高精度加工。 4.罗德斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统开发的，这一设计极大地提升了操作的便捷性和用户体验。用户界面直观且易于理解，使得学习和操作过程变得简单快捷。此外，该系统在自动化方面的接口设计灵活，具备强大的扩展性，能够适应未来技术升级和功能增加的需求。 5.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统：每句程序处理时间<0.1毫秒，预读能力>10000句，系统的插补精度<1纳米,加工效率比FANUC控制系统的机床快30%以上。 6.机床良好的结构特征能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等 )。
RPT600DSH五轴加工中心
国内首次推出，突破性的恒温工艺！RPT600系列机型是首次采用完整PRECITEMP®技术的机器，更高的精度、更好的表面质量和更短的加工时间,显著提高了模具制造和零件加工的生产效率。 1. 创新恒温技术：首次采用完整PRECITEMP®技术，有效控制机器中或周围环境的温度波动，确保即使在环境温度不恒定的情况下，也能维持工件加工的精度。 2. 旋转轴轴承温度控制：对旋转轴的扭矩电机进行恒温冷却，并可选配对轴承和工作台的水冷恒温，显著减少高速运转时的尺寸偏差。 3. 准静压特性直线导轨：与知名滚轮导轨制造商合作，采用大尺寸设计的准静压特性直线导轨，尤其在高表面要求的情况下，提供了显著的优势。 4. 机内测量系统：具备几何稳定性，允许在机床内直接进行工件质量控制，配备机床几何精度控制程序，省去了单独测量室进行质量控制的步骤。 5. 主轴伸长补偿：以外部高精度传感器闻名，通过数字模型跳过预热阶段，实现主轴伸长补偿，适应高精度加工应用。 6. 高动态性能：拥有强劲电机和坚固结构，能够实现高动态加工，如快速冲程磨削，提高钻孔和粗加工的动态性能，缩短加工时间。
深圳国际工业制造技术及设备展览会
2025年3月26日-3月29日 周三至周六 9:00-17:00
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