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立式五轴加工中心
本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。
高精密车削中心
主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。
双主轴车铣复合
整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。
高效智能板锯机GYB7010：
以锯带铣，板材专用。自主研发切割防夹装置，避免切割过程卡锯片，延长锯片寿命。配置工件在线智能检测系统，精确控制进给行程，提高工作效率。高精度专用变速箱完全自主研发，采用优质高强度特殊材料铸造，具有强度高、耐冲击、抗震性好。板料校正夹紧输送装置能够避免板料输送打滑，保障输送长度，精准切割。
高效智能圆锯机
F70圆锯机采用了一体式整机铸造底座，由三菱五面体龙门加工中心一次性完成打磨与加工，在保证高强度的同时，还能带来更加稳定的锯切。搭配全新的送料机构，专利设计装夹输送装置在保证送料精度的同时还能保护夹钳。采用分体式液压结构，不仅大幅提高了稳定性，还使得机器在进行检修时更加方便。经官方测试得出数据，直径60 ，45#实心圆钢，单刀切断仅需5.1秒，每次进刀量可以达到9丝，锯切平方数可以达到40m²+。
难切合金专机G-1310E
转为难切合金而生，搭载EHA精密液控技术，锯切效率提升100%，刀具寿命提升100%。
伺服控制闭式双点精密压力机
伺服压力机不再是单一、固定的滑块位移速度曲线，而是可以根椐不同工艺、不同材质、不同板厚进行优化的自由曲线，可以有效解决难加工材料的冲压、成形问题。滑块行程可设定为生产必要的最小值，能大幅地提高生产效率，同时，还能维持与加工相适应的成形速度。由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，基本没有噪声。经研究表明：伺服压力机的冲裁噪声较普通机械压力机降低20dB以上。伺服电机只在冲压时才起动，又加上电机本身的高效，使得伺服压力机节能。经研究表明：伺服压力机能比普通机械压力机节能30％以上。
GP1、GP2、GP4系列闭式单点、双点、四点压力机
GP系列闭式压力机采用分体机身结构，四拉杆预紧力组合，机身刚性达到1/10000。四角八面超长导轨，偏心轮、连杆、导柱传动机构。具有高精度、高强度和高刚度的特点，可以满足冲裁、弯曲、浅拉伸及成形等钣金冷冲压工艺。
GD2、GM2系列多工位精密压力
GD2、GM2系列多工位精密压力机通过特殊的传动机构，有效加大施力点距离，大大提升抗偏载能力。尤为适合于级进模、多工位冲压等自动化冲压线。
Mizar系列三坐标测量机
Mizar系列是中图仪器设计和生产的高性能三坐标测量机，支持触发、扫描和非接触式探测系统，能够对各种零部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。 支持中图Power DMIS、Rational DMIS、ARCOCAD等测量软件，支持中图Alpha系列控制器、Pantec控制器、雷尼绍UCC控制器等；支持测头更换架、影像相机、精密转台等。 Mizar系列三坐标测量机可用于机械制造、汽车工业、电子工业、航空航天工业、国防工业以及计量检测等领域，是现代工业检测和质量控制不可或缺的检测设备。
SJ5800系列粗糙度轮廓测量仪
SJ5800一体型轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。
Novator系列影像仪
Novator系列是一种先进的全自动影像测量仪，采用大理石主体机台和精密伺服控制系统，实现高精度运动测量；充分发挥光学电动变倍镜头的高精度优势，将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，实现2.5D和完全意义的3D复合测量。Novator还支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。多种测量新特性、新功能的创新支持，赋予Novator强大的测量能力。
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走心车床BS205D
BS205D数控机床，一直秉承“生产一流机床，提供一流服务”的精神，紧密追踪当今数控机床领域前沿技术，不断研发和生产符合用户要求的高精度、高效率、高可靠性的机床产品，被广泛应用于电子、通讯、汽车、摩托车、手表、航空航天、医疗器械、光学仪器等领域
走心车床BS266D
BS266D数控机床主副轴均采用内藏式电主轴，前端设有气幕保护。Z1、Z2、X2轴丝杆均采用预拉伸结构，有效减少丝杆发热带来的影响,选用高品质的热补偿软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间,满足复杂零件的复合加工刀具排布紧凑,标配32支刀具。同步导套/无导套/固定导套四种加工模式，满足不同类型产品的加工需求。侧面动力头设计为三支固定式加三支插拔式刀座结构，可实现侧面和端面选配刀具互补。采用油气润滑技术，丝杠导轨润滑效果好，精度稳定性高使用寿命更长。Y2轴采用燕尾式硬轨结构设计，切削刚性好，适于重切削加工。
走心车床BS325D
BS325D具有足够强度的合理结构，保证切削所需的高刚性。Z1轴、X2轴、Z2轴都采用预拉伸结构，有效消除丝杆发热带来的影响，选项高品质的热补正软件系统。横向刀具排布，缩短待机时间，满足复杂零件的复合加工。刀具排布紧凑，一次最多可装28把刀具，大幅度消减待机换刀的时间。长旋转种导套、无导套三种加工模式，方便客户，满足不同类型产品的加工需求。采用两支到四支不同径向动力刀具，三支轴向动力刀具，两到三支旋转动力刀具的可选组合。
激光切管机
10轴数控激光切管加工机，最大切割外径80 mm，可满足切断各种型状挖孔的精准加工需求。适合圆形管、方形管、椭圆管以及各式异形管材，以及碳钢、不锈钢、铝等不同材质的切割。透过SOCO CAD-CAM系统，即可直接由3D图型来进行加工。不但节省模具制作成本，更可大量缩短开发以及安装校正模具的时间，达到弹性制造的目的。从自动背料架进料、材料自动校准、自动送料及倾转、激光切割至自动下料，采用全自动化生产流程，能连续稳定的生产。所以可以减少工序，节省人工以及激光加工的时间，少量及大量生产都具有高竞争力。
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全电弯管机
本系列弯管机是一款零油压 ，8轴全电机伺服控制弯管机 ，配 备SOCO左右共向弯管技术 ，最大弯管能力为管径20mm，全电机何服控制 ，不需油压系统 ，节省能源，降低污染与噪音 ，保 护地球环境 。此款全电机何服弯管机结合拉弯、滚弯、冲孔及左右共向弯管对于左旋机或右旋机会干涉的工件，可在本机型上一次完成 ，不需换机台再以另一工序加工。 另外也可以选配自动入料架( AF / AFM / MB / ROBOTS机器手臂 )及自动出料架(AUL/ROBOTS机器手臂 )，是一台提供高效能及完全解決方案的自动化弯管设备。
深圳国际工业制造技术及设备展览会
2025年3月26日-3月29日 周三至周六 9:00-17:00
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