CMZ系列计量型三坐标测量机是天准生产的高端计量设备。采用固定桥结构及碳化硅陶瓷的Z轴组合,保证了机械结构的稳定性。直线电机的运用使其在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于计量检测、航空航天、国防科工、汽车制造及电子工业等领域。
CMU系列高精度三坐标测量机是工业领域高精度测量需求的理想选择,采用单边高架结构,移动质量更轻,有效提高运动性能以及精度稳定性。直线电机的运用,在保证精度的同时,提供更高的测量速度和加速度,可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点,可帮助实现精密加工、装配和质量控制,应用于汽车制造、医疗行业、电子工业及加工制造等领域。
CME系列经济型三坐标测量机是通用生产型三坐标测量设备,采用稳定的矩形横梁结构,增加了结构的刚性;结构上采用移动桥式设计,可保证高效率高精度的测量。CME 系列旨在满足用户三维尺寸的测量需求。该系列装备具有精度高、通用性强、自动化、灵活性高等特点,为生产现场、研发中心提供了稳定、高效测量解决方案。广泛应用于机械制造、模具制造、汽车工业、电子工业等领域。
模云 SaaS·天启系统是专为中小微模具企业打造的一款提升数字化水平的轻量化智能车间管理软件,具有易部署、低成本等特点。针对在模具生产加工过程中普遍存在的工作效率低、人力成本高、人为失误率高等问题,模云 SaaS·天启系统采用云端部署方式,在不耽误生产进度的情况下,将电极设计、编程、备料、CNC 加工、CMM 检测、EDM 放电加工等环节全过程串联起来,实现了电极全生命周期管理,从而节省了模具 / 零件加工准备时间,降低人为出错率,CNC、CMM、EDM 的加工效率和设备稼动率得到提高,实现了车间半自动化作业。
模云平台打通了离散制造企业的设备、网络、控制、车间、企业间的信息流和控制流,实现了“关灯生产”和透明化管理。 帮助行业企业解决产品订单、精益生产、生产资源共享、行业经验共享、可追溯性和企业级系统集成问题,以确保同时满足质量、交期、成本、 柔性、敏捷等目标,为行业打造领先的智能制造智慧工厂,并建立多地研发、协同制造的分布式制造新模式
模德宝柔性制造自动化系统(FMS),具备成熟稳定的自动化生产调度、机器人及生产设备通信控制、OEE设备监控、生产数据分析、故障预警等功能,可集成高速加工中心、数控车床、电火花机、三坐标检测机等数控设备,通过自主开发的自动化控制技术,实现生产设备、工业机器人、智能硬件、信息系统之间的互联互通和集成应用;系统自动分析、处理各项加工数据,通过“软硬整合、边云协同”的模式,实现生产线少人化、信息化系统无纸化、数据采集实时化、离散制造自动化的目标,完成企业多品种、小批量零件的加工、检测等的自动化运行、无人化值守、关灯生产。
PMT GAMMA系列关节臂是便携式测量领域的革新标杆,以其双悬 支撑设计实现了更高的结构稳定性。全球首创全新外解耦内置平衡 机构,低功耗黑科技,性能卓越、灵活自如,降低设备使用过程中 关节受力变形,显著提升了设备的稳定性和操作时的高度灵活性以 及超长待机时间的便携性。 GAMMA激光扫描臂优化了光学设计,具备更稳定的扫描精度。可调节激光亮度,具有独特的护眼模式,降低操作疲劳度。实现了检测要素的全面覆盖有效解决了大批量检测及异形曲面检测中传统接触式探针难以精准触达的难题,始终保持最佳状态。
FUTURE系列桥式机型三坐标测量机分为FUTUREPLUS、FUTURE 两种型号,是PMT公司的高端三坐标计量设备。采用移动桥式结构设计,可满足复杂零部件的超高精度检测需求,具有高效率及性能稳定等特点,帮助实现精密加工、装配和质量控制。 FUTURE作为PMT三坐标系列的核心产品,搭配分度旋转关节测头系统,可实现快速的测头或加长杆更换,不需要进行重新校正。同时可兼容各种主流第三方测量软件,能够满足不同行业、不同应用场景下的多样化测量需求。
ALPHA关节臂采用最为适合现场测量的内置平衡机构及等臂长设计,结构简洁均衡,操作灵活自如,细节大胆创新。ALPHA-EDU关节臂:专为教育打造,支持不同量程与测量形式,不仅提供6轴/7轴选择,还可搭载SD/HD扫描头,助力学生走出校园提升竞争力,已与众多国内外知名高校及职业院校开展产学研合作。
RM增广®MagiFloater®磁悬浮魔毯是国内首款平面磁悬浮智能输送系统,采用“动子+定子”的简洁模块化结构,无接触无摩擦运行,不产生粉尘、无需润滑、免维护。系统具备1D至6D全方位运动能力,动子悬浮高度0.5-5mm可调,位置精度达±0.005mm,可实现平移、倾斜、旋转等高速精准运动。配套虚拟仿真控制软件支持智能规划与调度,优化生产流程。 产品凭借高精度定位和精密力控制技术,在3C、汽车制造、新能源锂电、半导体、生物医疗、日化食品包装等行业的精密移载、分拣、组装和检测环节具有显著优势。内置智能算法可自动计算最优工艺路径,灵活调度产能,快速适应多品类混线生产,有效提升产线利用率和生产效率。
RM-GB是一款高性能伺服夹爪,从微型至中载型提供多种规格:行程20-170mm,夹持力60-700N,负重1g至8kg。产品具备高刚性、高负载、断电自锁、高精度等优势,已服务全球众多领先智能制造商及其核心零部件供应商。 RM-GB广泛应用于各类不同规格尺寸工件(电子元器件、半导体芯片、汽车零部件、医用耗材、金属工件等)的精密压装、精密检测、移载装配、夹持移载、精密组装等工况,助力客户打造智能化、柔性化产线。 RM-GB产品优势: 1.精密可靠:重复定位精度±0.02mm,可选力控精度最高可达±0.01N,最大限度确保产品生产质量的稳定性和一致性。 2.柔性生产:自适应夹持、自动测量工件,出力/节拍精确可控。 3.安全生产:支持机械自锁、刹车功能,掉电保持。 4.高效率:行程丰富,适应多规格产品生产,快速换型,缩短调试时间,满足规模化制造。 5.高兼容:无需网关,原生支持多种主流工业协议,易于产线集成。 6.智能可控:配备RMS软件调试平台,支持多点位复杂动作控制,生产工艺实时可视化,离线采集数据分析。
SoftForce®精密力控型电动推杆(RM-RPLA-HF系列)产品具有大出力范围、高负载能力、高位置精度、高力控精度、体积紧凑等优势,广泛应用于汽车精密元器件、3C电子、自动化设备等领域的精密压装、贴合、保压、定位和检测工艺。 以RM-RPLA-23-HF为例,在汽车传感器、PCB、IGBT等产品生产过程中,产品实现了力、速度、位置的协同精准控制,确保工件的无损按压一致性。产品出力范围为20-3000N,在最大垂直负载50kg或水平负载30kg条件下,仍可维持3‰-5‰的力控精度,较普通电缸提升百倍。 配套的RMS压装工艺软件可实时监测和离线采集力位曲线数据,借助AI自学习算法自动判定工件OK/NG,及时发现并剔除不良品,有效保障汽车零部件的生产质量。