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宇德T-H8 卧式加工中心
T-H8 卧式加工中心，是一款中小型规格的机床，工件在一次装夹后，搭配转台实现四面加工，完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，本机床适用于有色金属材质的中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，广泛应用于新能源汽车壳体/箱体零件、LED 框架、五金、汽配、医疗器械等行业的通用零件加工。 1.整机结构采用定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形 2.基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度 3.三轴导轨采用 P 级精密滚柱线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音 4.主轴采用高速主轴单元，采用 BT40- 12000r/min 直联，主轴前端采用迷宫设计，带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承
台群精机T-V856H 立式加工中心
台群精机立式加工中心T-V856H具备高速高精切削性能 1、整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削变形小； 2、主轴采用高速高精密主轴单元，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，配置循环冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、加工精度高； 3、三轴丝杆使用大直径精密滚珠丝杆，采用中空冷却并带预拉结构，有效控制丝杆热变形，提高加工精度和稳定性，延长丝杆寿命。 4、机床标配后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。迷宫式水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。 5、配备高性能数控系统，保障了机床控制的稳定性，并具备优越的数控加工功能和辅助功能。
T-500U钻铣五轴加工中心
具有高速度及高刚性，集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体 1.X、Y、Z 三轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆，三轴导轨采用精密直线导轨；三轴采用绝对值式伺服电机；转台采用力矩电机直接驱动负载，无减速装置，能实现高速大扭矩切削，保证转台的高精度和高刚性 2.主轴采用精密级主轴，通过直联式传动结构，标配最高转速达 24000rpm，铸铁均采用米汉纳铸造工艺，并进行完全热处理，消除内应力 3.底座结构通过数字解析和特殊设计，采用 6 个支撑脚，提高了机器的刚性及抗振性，确保加工过程的良好稳定性 4.通过加载高速 PLC 引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的平滑度，改善加工效果 5.高速伺服换刀，PLC 换刀最佳优化，缩短换刀时间，快速稳定，减少非加工时间
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D - Tube V2.0 光纤激光切管机：型材管材切割的优选之选
产品介绍： 百超迪能 D - Tube V2.0 光纤激光切管机，是专门面向型材、管材切割市场所精心研发的一款创新产品。能够精准实现对管材支撑装置、卡盘等的控制，性能十分出色。 在切割材质与类型方面，该切管机适用范围广泛，可满足碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质的圆管、方管、U 型槽、工字钢、异型管等管材型材的切断、开孔、轮廓切割等需求，是一款自动化程度高、切割效率高、性价比突出的专用切管设备。 产品亮点： 省料优势显著：搭配自研短尾料切割头更贴近卡盘，有效缩短尾料长度；前卡避让切割功能，尾料更短效益更高，尾料最短至 60mm。 便捷高效：采用电柜主机一体化设计，安装过程快速简便，通电后即可切割，保养方便。 稳定灵活：侧挂底架重心低，三角结构稳如泰山，上料便捷搭配自如。 速度强者：卡盘转速可达 120r/min，Y轴运行速度高达 100m/min，高速度带来高效能。 智能省心：标配对中精准上料，上料平台兼容多种管材，具备自动连续上料功能，一次可装5根管材，解放人力，提升工效。 下料无忧：可选超大下料平台，2000mm 空间，翻斗设计，下料快，接料分料轻松搞定。 百超迪能 D - Tube V2.0 光纤激光切管机，凭借其在省料、便捷、稳定、速度、智能和下料等多方面的优势，成为型材、管材切割领域值得信赖的优质设备。
C - Bend 160/3100 - S全新电液伺服折弯机：高效精准，一步到位！
产品介绍： 百超迪能 C - Bend 160/3100 - S 全新电液伺服折弯机，是钣金加工的得力助手。采用先进电液伺服技术，确保运行稳定、精度出色。其拥有160T的强大压力，配合3100mm的工作长度，可轻松应对多种规格钣金件折弯。智能控制系统操作便捷，能快速设置参数。设备结构坚固，可靠性高，不仅提升折弯效率，还保证加工质量，为钣金加工带来高效与精准的全新体验。 产品亮点： 高效节能动力系统：伺服电机驱动液压泵，相比传统设备可节能约20 - 30%，滑块工作与回程效率较同类机型提升5 - 20%，油温降低10 - 20℃，有效延长了液压系统的使用寿命，减少故障发生概率。 强劲动力提升效率：更强大的液压泵与主伺服电机，具备出色的动力性能，折弯速度快，能显著提高生产效率。 优质机架结构设计：机架整体焊接成型，数控退火处理消除应力，数控加工中心保证精度，加工后不变形。 “C” 字型机架优势：赋予设备更广泛的加工范围和更高的灵活性，可适应各种复杂形状和尺寸的工件加工。 先进液压控制技术：高频响闭环液压控制技术，速度、效率、精度优势突出。 精准挠度补偿功能：CNC 控制机械挠度补偿技术，确保折弯加工一致性。 出色作业能力表现：标准配置下开启高度 600mm，油缸行程 300mm，能够满足复杂工件与特殊模具加工需求，为多样化的生产任务提供有力支持。
D-Soar 特高功率光纤激光切割机
D-Soar系列特高功率光纤激光切割机具有卓越的金属板材加工性能，能以相对较低的运行成本精确加工各种金属厚板。 ◆ 欧洲工艺标准机床 D-SOAR系列激光切割机机床源自瑞士百超技术指导设计，严格按照欧洲机床工艺标准制造， 由瑞士百超总部专业技术团队亲自调试设备稳定性更高，切割质量更好切割速度更快。 ◆ 航空铝压铸成型龙门架 铝横梁龙门架采用航空铝压铸成型，经高温退火处理。速度更快，更稳定，不易变形，精度更高。 ◆ 自有核心光学专利切割头 经瑞士百超技术指导精心研发设计。光学系列镜组直接影响光斑质量，使可利用的激光束能量 得到增强，光束模式和光束质量更加优化，进一步扩展了切割机的切割性能和稳定性。 ◆ 独立抽尘通道设计 采用内置抽风管道系统，性能强劲： 一、节能环保，避免生产过程中烟雾满天飞，保障安全生产； 二、强力吸除烟尘，有效延长机器零件使用寿命； 三、降低机床床体直接受热变形的可能性。 ◆ 带传感器侧滑门设计 智能感应双侧滑门独特设计，人机接近性好，有效节省空间，保养、检查、拣料、维护都更方便。 ◆ 高精度恒温恒湿控制系统 电控柜内设高精度恒温恒湿控制系统，具有制冷功能和保持常温功能，防止雾化效应和焦点飘移， 确保机器稳定生产，有效保障激光器高效稳定运行，延长激光器使用寿命。
MHTP高端系列高精密矫平机
1、上下辊可全自动抽出（方便清洁辊轮） 2、自动计算数量（可连接各种MRP、ERP系统控制、实现自动设置及监控设备的开机时间、有效工作时间及加工零件数量的自动计数功能） 3、全支撑(整个辊轮撑满支撑，结构力强） 4、自动监控功能（方便随时监控设备及生产情况，方便维修及维护) 5、支撑轴(宽支撑的设计，提高了矫平辊的运行刚性) 6、远程操控功能(针对偏远地区客户，我们的工程师可随时帮助客户解决不会调机、设备故障等问题） 7、宝马漆（使用高端宝马烤漆，整机高端、奢华） 8、自动平面度检测（自动扫描精度检测，OK的过）
MHTY60-1400-21
1、宽度：0-1400mm 2、厚度：1.0-8.0mm，屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA，（注：校平其他材质（强度）的工件，其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。） 3、整平轮直径：φ60mm 4、编程：西门子 5、触摸屏：西门子 6、变频器：西门子/台湾台达 7、整平数量：21支 8、辅助轮：上下各多组，由多个滚子轴承组成 玛哈特液压高精密矫平机使用德国进口液压系统和数控运算系统，强大的液压压力使上下矫正辊之间的间隙(机械式死限位)始终保持不变，将机器工作时的整体变形程度减少到最低，确保大批量零件矫正效果始终如一。平行多辊，液压锁紧，密集支撑等技术，满足平面零件高精密的矫平要求。 主机结构采用的上下二块大梁，四角布置四根立柱拉杆的液压机主机结构!电子调速上下辊同步，超负荷自动停机功能!二梁四柱式左侧传动，设备右侧空间敞开，方便换辊及清洁，通过上梁的四个液压立柱拉杆锁紧上下矫平辊组之间的进口和出口辊隙，无论有没有板料零件通过机器，都保持进口和出口辊隙始终不变，可以长年24小时连续稳定高效工作。
MHT120-1300-19
1、宽度：0-1300mm 2、厚度：4.0-16.0mm，屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA，（注：校平其他材质（强度）的工件，其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。） 3、整平轮直径：φ120mm 4、编程：西门子 5、触摸屏：西门子 6、变频器：西门子/台湾台达 7、整平数量：19支 8、辅助轮：上下各多组，由多个滚子轴承组成 金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，数控高精密矫平机利用材料的“包辛格效应”对板材进行多次反复弯曲，逐渐减小压弯挠度，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并将其矫平，达到工艺要求的平整精度。 数控高矫平机在工业上已广泛应用，具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠稳定等等特点，在轧辊整平过程中，只需人工需入工件厚板，金属板材经过一系列的交替折弯，以及通过电机和PLC精准控制对每根整平滚筒的下压量，消除内应力，从根本上解决了因板材各部位应力不一样而产生的整平效果不理想情况，从而实现了高精度的整平。
K520i-5Xs 五轴高速加工中心
K520i-5Xs五轴加工中心为解决复杂零部件多面加工需求而研发，实现五轴联动加工。 主要适用于叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件、航天航空等五轴加工领域。
K-540A 高速立式加工中心
K-540A高速立式加工中心采用天然大理石龙门式结构床身，经长期自然时效，组织结构均匀，线胀系数小； 主要适用于高精密模具、铜电极加工及各种高精度要求的场合。
S800i-5X 高速高精动梁式加工中心
S800i-5X采用一体式矿物铸件底座，具有良好抗震性，防止振动干扰给加工带来影响。 采用动梁式横梁，横梁使用45°结构，使得重心后移，结构更稳定。 配备摇摆五轴，加工时，摇摆轴与旋转轴可以沿着X、Y、Z轴进行旋转运动。 全闭环控制，所有轴配备高分辨率的光栅尺； 采用铼钠克U5E控制系统进行插补控制。 适用于复杂精密模具、汽车部件、医疗部件、航空航天等五轴加工领域。
信息化智能制造系统
1、精确性：数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；2、开源性：应用源码完全开放，按行业套件方式归集、变化和定制简单高效；3、强成性：集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接；4、经济性：新型平台MES可快速搭建协同作业平台，降低运营成本及维护成本；
关节机器人辅助加工系统
1、机器人产线，以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线（+桁架机械手）的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业，动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间，提升换料节拍，根据客户要求及现场情况编写定制功能程序，目的明确，针对性强，无多余动作，动作节拍优化效率高，设备生产效率高。
KYUI系列 小型 高精度桥式三坐标测量机
KYUI系列小型移动桥式测量中心是一款高精度、高效率的三坐标测量机，适用于小型工件的检测，主要应用于精密制造、汽车、模具以及电子等行业。
KYUI系列 中型 高精度桥式三坐标测量机
KYUI系列中型移动桥式测量中心凭借其创新设计理念与先进制造工艺，有效提升了设备的稳定性，被广泛应用于航空、航天、兵工、新能源等行业。
KYUI系列 大型 高精度桥式三坐标测量机
KYUI系列大型移动桥式测量中心主要以高精度、高效率完成大尺寸工件的快速检测，提供优异的动态性能和丰富的测量解决方案；多样化的配置选择，满足不同的测量需求。广泛应用于 大型船舶、兵器、军工等行业。
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CMZ计量型三坐标测量机
CMZ系列计量型三坐标测量机是天准生产的高端计量设备。采用固定桥结构及碳化硅陶瓷的Z轴组合，保证了机械结构的稳定性。直线电机的运用使其在保证精度的同时，提供更高的测量速度和加速度，可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点，可帮助实现精密加工、装配和质量控制，应用于计量检测、航空航天、国防科工、汽车制造及电子工业等领域。
CMU高精度三坐标测量机
CMU系列高精度三坐标测量机是工业领域高精度测量需求的理想选择，采用单边高架结构，移动质量更轻，有效提高运动性能以及精度稳定性。直线电机的运用，在保证精度的同时，提供更高的测量速度和加速度，可满足复杂零部件的检测需求。该系列装备具有精度卓越、测量效率高、性能稳定等特点，可帮助实现精密加工、装配和质量控制，应用于汽车制造、医疗行业、电子工业及加工制造等领域。
CME经济型三坐标测量机
CME系列经济型三坐标测量机是通用生产型三坐标测量设备，采用稳定的矩形横梁结构，增加了结构的刚性；结构上采用移动桥式设计，可保证高效率高精度的测量。CME 系列旨在满足用户三维尺寸的测量需求。该系列装备具有精度高、通用性强、自动化、灵活性高等特点，为生产现场、研发中心提供了稳定、高效测量解决方案。广泛应用于机械制造、模具制造、汽车工业、电子工业等领域。
NK530M五轴控制系统
自动测量、RTCP、HPPS、倾斜面加工、3D刀补……维宏NK530M五轴数控系统多管齐下，保障高速加工和五轴联动加工中，使刀具路径和轴的运动控制精准，平顺；加工出来的工件表面质量、精度高，加工速度快，操作编程更简单，全面提升加工精度、效率、稳定性等。
NK300MA加工中心系统
NK300MA加工中心系统采用Intel高性能处理器，可实现高精、高效、平稳加工，大幅提升设备价值与效率，助力用户提高综合竞争力。 标配6轴4联动，最多支持16轴； 搭载HST核心算法，小线段处理性能提升2倍以上，加工效率提升9%-20%； 高精度纳米插补； HPCS 轮廓光顺，更好的表面加工质量； 5对极高转速电机，23bit多圈绝对值编码器； 支持M2/M3/Ethercat总线协议。 维宏NK300MA加工中心系统所具备的新一代轨迹预处理功能及自适应短线段光顺功能，有助于实现更高品质的加工效果。当CAM软件出刀路精细度不高时，会出现加工表面不良的情况，高精度轮廓光顺功能可以根据控制精度对刀路轨迹进行光顺处理得到精优轮廓，获得更高、更平稳的速度特性，得到优良的加工效果。
激光管切三维五轴切割系统
本产品应用于钢构领域，可切割100mm以上工字钢、槽钢、角钢，搭配平面管切系统，还可以进行厚板和标准管材切割。钢构行业传统切割方式是等离子切割，本系统通过激光切割特性加工效率高、精度高、断面效果好以及坡口切割节省后续二次开坡口工序，加工效率比等离子高三倍以上。本系统采用的柔性加减速算法、五轴RTCP算法、高精轮廓平滑、高精姿态平滑、精确随动控制、跨面空移避障、刀头及工件误差补偿等综合技术在国内处于领先，并达到国际先进水平，项目具有新颖性和应用性。
深圳国际工业制造技术及设备展览会
2026年3月31日-4月3日 周二至周五 9:00-17:00
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