①五轴车铣复合主轴:1.强力车铣复合加工:最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm,额定扭矩(S1/100%)高达120Nm,适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工; 2.高效率高精度:最高转速15000rpm,加减速时间≤1S,车功能定位精度≤20'',重复定位精度≤10'',可实现高速高效率加工,同时大大提升表面加工质量; 3.智能化设计:可集成振动传感器、位移传感器,实时监控主轴加工运行状态,精确闭环补偿,大幅提高加工精度。 ②重载切削主轴:1.同系列超强切削性能:主轴功率75kW,额定扭矩(S1/100%)高达840Nm,完美实现盘式铣刀大切削量切削。 2.同系列超高静态精度及加工精度:主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处),振动值≤0.8mm/s,加工表面粗糙度可达Ra0.2。 3.昊志独有多项技术创新:独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用,稳定性、可靠性远超同类产品。
①由于气体静压轴承的均化效应及极高的零件加工精度,该主轴具有极高的回转运动误差(≤100nm)。 ②主轴全转速振动≤0.1mm/s,轴向刚度可达400N/μm,径向刚度可达100N/μm,保证了工件的加工精度,工件(8英寸)研磨后表面TTV≤3μm,粗糙度Ra≤0.02μm。 ③主轴配备高性能交流永磁同步电机,连续额定输出扭矩可达13.5N·m,可应对各类高硬度材质的加工需求。 ④主轴采用三段式冷却结构,冷却效率更高,温升更小,热稳定时间≤20min,热伸长波动≤100nm。具有非接触无限寿命中心出水结构和砂轮冷却流道,可同时冷却轴芯和砂轮。
数控机床自动化综合解决方案包括电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统,具有高加工精度、稳定的加工品质与高效的生产率等优势。能够轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务,广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。该方案显著提升生产效率50%,人工成本下降80%,运行故障率低至0.1%。
E系列中高端6轴走心机 背轴侧刀具座可安排两排刀具,具备Y2轴,功能强大 主轴侧铣动力头,背轴侧动力头可实现多种扩展 有导套与无导套灵活切换
全新设计的床身体,借用有限元分析(FEA)进行优化设计 最多可装30把刀,模块化布局,适合复杂零件的加工 背轴侧14把刀:4把车刀,7支端铣和3支侧铣 采用电导套结构:实现高速、高精度加工 有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位
有导套与无导套灵活切换,满足不同加工工艺的需求 内藏式油冷电主轴,惯性小、噪音低、响应快、易于实现定位 无导套专用主轴支撑结构,短工件也可实现高精度加工
全新设计的机型在减小占地面积的同时,加大了X、Y轴行程,使设备适用行业更广,配合自动化上下料的桁架机械手,尤其适合大批量工件的自动化加工: 三轴采用丝杆传动,加速度可达到0.7g,效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构,有效防护水屑飞溅,保护导轨丝杆等零件,提高排屑效率。 加大Y轴行程,可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工,具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换,不仅能有更小的造价成本和占地面积,运行速度也更快,还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求,既可以进行小规模打样也可以大规模量产。
JDGR100是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心(简称:精雕五轴高速机),是一款“精密型”小型五轴高速机,擅长于加工精密模具零件、医疗器械零件、金属首饰零件、电子零件以及金属、非金属材料的小孔钻孔。主机重量2.7吨,占地面积3.7㎡,空间利用率高。
JDGR200T是由北京精雕制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心(简称:精雕五轴高速机)。2023年JDGR200T通过中国机械工程学会团体标准“机床装备制造成熟度”评价,获得了“制造成熟度九级”的认证,创下了“国内首次两台机床同时获得成熟度九级认证”的新记录,这标志着JDGR200T的技术成熟度与可靠性均达到了行业的先进水平,并具备批量化生产能力。