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PB85-SD5
全新设计的机型在减小占地面积的同时，加大了X、Y轴行程，使设备适用行业更广，配合自动化上下料的桁架机械手，尤其适合大批量工件的自动化加工： 三轴采用丝杆传动，加速度可达到0.7g，效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构，有效防护水屑飞溅，保护导轨丝杆等零件，提高排屑效率。 加大Y轴行程，可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
PB型材机自动化生产线
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工，具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换，不仅能有更小的造价成本和占地面积，运行速度也更快，还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求，既可以进行小规模打样也可以大规模量产。
高效智能板锯机GYB7010：
以锯带铣，板材专用。自主研发切割防夹装置，避免切割过程卡锯片，延长锯片寿命。配置工件在线智能检测系统，精确控制进给行程，提高工作效率。高精度专用变速箱完全自主研发，采用优质高强度特殊材料铸造，具有强度高、耐冲击、抗震性好。板料校正夹紧输送装置能够避免板料输送打滑，保障输送长度，精准切割。
高效智能圆锯机
F70圆锯机采用了一体式整机铸造底座，由三菱五面体龙门加工中心一次性完成打磨与加工，在保证高强度的同时，还能带来更加稳定的锯切。搭配全新的送料机构，专利设计装夹输送装置在保证送料精度的同时还能保护夹钳。采用分体式液压结构，不仅大幅提高了稳定性，还使得机器在进行检修时更加方便。经官方测试得出数据，直径60 ，45#实心圆钢，单刀切断仅需5.1秒，每次进刀量可以达到9丝，锯切平方数可以达到40m²+。
难切合金专机G-1310E
转为难切合金而生，搭载EHA精密液控技术，锯切效率提升100%，刀具寿命提升100%。
模云saas-天启系统
模云 SaaS·天启系统是专为中小微模具企业打造的一款提升数字化水平的轻量化智能车间管理软件，具有易部署、低成本等特点。针对在模具生产加工过程中普遍存在的工作效率低、人力成本高、人为失误率高等问题，模云 SaaS·天启系统采用云端部署方式，在不耽误生产进度的情况下，将电极设计、编程、备料、CNC 加工、CMM 检测、EDM 放电加工等环节全过程串联起来，实现了电极全生命周期管理，从而节省了模具 / 零件加工准备时间，降低人为出错率，CNC、CMM、EDM 的加工效率和设备稼动率得到提高，实现了车间半自动化作业。
模云智能制造云平台
模云平台打通了离散制造企业的设备、网络、控制、车间、企业间的信息流和控制流，实现了“关灯生产”和透明化管理。 帮助行业企业解决产品订单、精益生产、生产资源共享、行业经验共享、可追溯性和企业级系统集成问题，以确保同时满足质量、交期、成本、 柔性、敏捷等目标，为行业打造领先的智能制造智慧工厂，并建立多地研发、协同制造的分布式制造新模式
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柔性制造自动化系统（FMS）
模德宝柔性制造自动化系统（FMS），具备成熟稳定的自动化生产调度、机器人及生产设备通信控制、OEE设备监控、生产数据分析、故障预警等功能，可集成高速加工中心、数控车床、电火花机、三坐标检测机等数控设备，通过自主开发的自动化控制技术，实现生产设备、工业机器人、智能硬件、信息系统之间的互联互通和集成应用；系统自动分析、处理各项加工数据，通过“软硬整合、边云协同”的模式，实现生产线少人化、信息化系统无纸化、数据采集实时化、离散制造自动化的目标，完成企业多品种、小批量零件的加工、检测等的自动化运行、无人化值守、关灯生产。
自动送钉拧紧系统
丹尼克尔自动送钉拧紧系统，适用于M0.5-M24多种规格螺钉的自动输送和拧紧，保障客户高效可持续生产。在送钉阶段，丹尼克尔专注于送钉技术研发创新，突破“卡钉”难题，推出的新一代阶梯式送钉机，其标准螺钉的卡钉率现已降低至50PPM，实现快速稳定供料；在拧紧阶段，针对不同复杂程度的拧紧工况，推出多种类型的拧紧模组，确保螺钉顺利入孔，拧紧无阻。同时配合智能总控系统，一屏掌控，让安装调试更简单，还可搭配质量管控模块，有效防止螺钉混料、漏打、掉落等问题，提高产品装配质量，让螺钉从输送到拧紧的全过程更可控可靠，助力工业制造智能化升级。
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智能拧紧工具
丹尼克尔智能拧紧工具基于ISO5393标准，采用自主研发的高精度算法，性能更为稳定和耐久，具有多种拧紧策略，满足不同工况的拧紧需求，提供夹紧力矩、斜率、转角、零速保持、延迟等待、屈服点、松套筒、返修等多种高阶拧紧策略，确保每颗螺钉都达到最佳紧固状态。同时通过对拧紧过程中各步骤的扭矩或角度进行监控及时发现浮锁、滑牙等拧紧异常情况。 拥有数据采集、上传和存储功能，可实现每颗螺钉的拧紧过程可控，拧紧结果可追溯，推动装配全流程的数字化、智能化升级，确保产品的拧紧质量更为可信。
柔性上料系统
丹尼克尔柔性上料系统为多品种、小批量、短交期的生产需求提供了高度灵活的解决方案，相较于传统上料方式，可兼容更多种复杂异型零件，甚至是易变形物料，同时可以满足快速切换清料，适应不同产品和产线的供料需求；针对不同材质形态的物料，可定制不同的盘面，来提高正确姿态概率，便于视觉识别，搭配机械臂，即可实现快速准确抓取，进一步提高上料效率，且降低多品种小批量供料产线的投入，推动产品迭代创新，为柔性化制造产线注入更多活力。
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580TTS -600双主轴双刀塔车削中心机
▼高刚性、重切削、高稳定性，采用整体铸造式斜床身，45°斜床身结构，并带厚重的加强筋设计，最大限度的减少了扭曲和热变形。 ▼4联动双主轴同时加工，双主轴双刀塔设计，在多轴多通道的CNC系统及后处理程序控制下，不仅可完成4轴联动加工，还可以实现零件自动调头加工、同时开粗精车，具备两个主轴工序互不干扰加工等一系列多功能。 ▼2套进给轴，该系列的最高配置中有两套X、Y、Z进给轴，其中两套Y轴都为硬轨正交Y轴结构，为机床提供足够强的铣削能力。 ▼低共振，高精度，设备在双向同时加工时，所造成最大的共振值低于5%，其表现尤为突出。双主轴的静止对接精度可达到0.005mm，同步对接精度可达到0.01mm，可满足大部分的客户需求。 ▼模块化，灵活搭配，为满足市场的需求，该结构还具有模块化设计的特点，可根据需求实现结构上的灵活搭配。 ▼对向双主轴，左右两侧同时加工，大大缩短加工时间。 ▼上、下刀塔配备铣削功能（上刀塔配备Y轴），最多可安装48把刀具。 ▼ 从小批量多品种到大批量生产均能对应，一次装夹，完成所有工序。
CNC-520SC 插补式双主轴单刀塔车削中心机
▼高刚性、重切削、高稳定性：采用整体铸造式斜床身，30°斜床身结构，并带厚重的加强筋设计，最大限度的减少了扭曲和热变形。 ▼高精度、高动态响映：前后均采用高精密滚珠轴承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度；主轴伺服单元，精度高，保养维修便利。 ▼高效率：主轴最高转速4500rpm/min，快速移动可达30m/min。 ▼Y轴与X轴采用非正交结构，通过和X轴插补拟和出虚拟Y轴结构，床身重心更低、结构紧凑，满足更高的切削刚性和稳定性。
CNC-520TMY 插补式车削中心机
▼高刚性、重切削、高稳定性：采用整体铸造式斜床身，30°斜床身结构，并带厚重的加强筋设计，最大限度的减少了扭曲和热变形。 ▼高精度、高动态响映：前后均采用高精密滚珠轴承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度；主轴伺服单元，精度高，保养维修便利。 ▼高效率：主轴最高转速4500rpm/min，快速移动可达30m/min。 ▼Y轴与X轴采用非正交结构，通过和X轴插补拟和出虚拟Y轴结构，床身重心更低、结构紧凑，满足更高的切削刚性和稳定性。
深圳国际工业制造技术及设备展览会
2025年3月26日-3月29日 周三至周六 9:00-17:00
地址: 广东省深圳市宝安区福海街道展城路1号
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