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立式五轴加工中心 VHU-650
X/Y/Z三轴进给驱动系统：X/Y/Z三轴采用中空丝杆冷却结构，有效降低各轴丝杆热延伸量，保证零件的加工精度； B/C摇篮转台：B/C轴采用力矩电机驱动，配备高精度编码器，回转精度高、响应特性好； 高性能主轴：采用高性能电主轴，最高转速可达18000rpm，加工精度高 控制系统：采用SINUMERIK ONE数控系统，具备五轴联动功能，可实现复杂空间曲面的加工
高速钻铣加工中心T-7C+FMS柔性机器人单元
高速钻铣加工中心T-7C选用HT300铸铁材质，熔点低(1145~1250°C)，凝固時收缩量小，抗压強度和硬度接近碳素钢，减震性好，永久确保品质; 三轴移动部件采用轻量化设计理念，机床动态性能更好，满足高速加工需求，提升效率; 搭载柔性机器人系统， 满足多品种、小批量零件的混线自动加工，实现自动编程、自动排产、自动换刀、自动测量、多工序自动换夹，一次出成品的高稼动率。适用于医疗、非标自动化零部件、模具、航天航空零部件加工。
双主轴钻铣中心T-5050S
双主轴钻铣中心T-5050S采用一体刀库支架设计，抗形变能力好，换刀动作一致性好; 左右独立刀库支架设计，多工位换刀无振动干扰; 独立双Z轴系统，可同步加工亦可单Z轴加工解决行业单件与批量生产难点; 全新开发双头机专用操作面板，单双头操作切换自如； 支持双主轴刀具在线补偿写入，双头刀长同期对比功能，让刀补操作更便捷。
高性能医用导管
在泛血管介入器械领域，三层微导管作为药物球囊等关键介入器械的重要构成部分，肩负着术中导丝通路的关键职责，是介入器械的核心部件，也是手术成功的关键所在。介入导管对管壁厚度、腔体大小有着严苛要求，不仅需要管壁薄、腔体大，还要求具备优良的力学性能以及导丝通畅性。其中，薄壁微导管更是凭借其独特的薄壁设计，在满足介入手术对器械精细操作需求的同时，进一步降低了对人体组织的损伤，极大地提升了手术的安全性与精准度。 然而，目前国产品牌精密微导管发展面临挑战。由于起步较晚，技术工艺尚不成熟，加之加工难度大、尺寸精度要求极高，国内现阶段尚无能够稳定生产医用级三层内管材料的设备，导致三层微导管基本依赖进口。这一现状在一定程度上制约了国内介入器械及球囊导管的制备。 在此背景下，开发微细精密医疗导管并实现国产化制备显得尤为重要。这不仅有助于推动我国介入器械的开发制造，还能进一步提升产业链的安全性。国创中心积极探索创新，设计定制了国产挤出成型设备，运用多层共挤技术，将多种性能满足使用安全与操作性要求的聚合物共挤成型，成功制备出多层薄壁导管材料。 国创中心研发的技术还能够制备出耐高压、顺应性可调的双层球囊料管。这种球囊料管在承受高压时依然能够保持稳定的性能，确保球囊在扩张过程中的安全性；同时，其顺应性可根据实际手术需求进行调整，能够更好地适应不同病变部位的血管形态，提高手术的成功率。此外，该自研设备与技术能够实现不同材料的牢固结合，精准控制导管壁厚均匀度、同轴度和成型稳定性，可批量制备出符合介入导管机械力学性能要求的球囊内管及球囊料管，为打破国外技术垄断、推动国内介入器械产业发展注入强大动力。
骨科关节用高性能增韧氧化铝陶瓷材料
随着我国人口老龄化加快，加之国内关节植入渗透率偏低，以及关节集采落地的利好，关节置换市场潜力巨大。以人工髋关节为例，从安全性和耐用性来看，陶瓷类摩擦副由于耐磨性优良，生物相容性好，以及可能避免潜在的关节翻修需求等优点，占比不断攀升。目前，陶瓷类摩擦副占比超过85%，已成为市场主流。然而，国内市场上的陶瓷球头和陶瓷内衬均由德国CeramTec公司提供。其采购成本占整个人工髋关节的70~85%，整个产业链大多数的利润都被国外供应商赚取。我国处于被长期垄断的“卡脖子”局面。 国创中心联合相关领域两家实力公司进行三方合作，利用各自的优势，形成“研产用”合力，努力突破陶瓷关节“卡脖子”局面。本项目目前已经实现重大突破，有望实现国产替代，突破技术垄断，构建产业链关键环节。髋关节陶瓷摩擦副的国产化替代将带动骨科植入市场的市场显著增长，其带来的经济效益巨大。
可降解组织再生填充微球
可降解组织再生微球是注射再生填充针剂中的核心成分，“少女针”、“童颜针、“微晶瓷””的核心再生材料分别是聚己内酯微球（PCL）、聚乳酸微球（PLLA）、羟基磷灰石微球（CaHA），其生物相容性良好，不易引起炎症反应，植入人体后易塑形固定，具有“更安全、更自然、更长效、可量产”等优点，成为备受欢迎的高端升级填充材料。
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D - Tube V2.0 光纤激光切管机：型材管材切割的优选之选
产品介绍： 百超迪能 D - Tube V2.0 光纤激光切管机，是专门面向型材、管材切割市场所精心研发的一款创新产品。能够精准实现对管材支撑装置、卡盘等的控制，性能十分出色。 在切割材质与类型方面，该切管机适用范围广泛，可满足碳钢、不锈钢、铝合金等多种材质的圆管、方管、U 型槽、工字钢、异型管等管材型材的切断、开孔、轮廓切割等需求，是一款自动化程度高、切割效率高、性价比突出的专用切管设备。 产品亮点： 省料优势显著：搭配自研短尾料切割头更贴近卡盘，有效缩短尾料长度；前卡避让切割功能，尾料更短效益更高，尾料最短至 60mm。 便捷高效：采用电柜主机一体化设计，安装过程快速简便，通电后即可切割，保养方便。 稳定灵活：侧挂底架重心低，三角结构稳如泰山，上料便捷搭配自如。 速度强者：卡盘转速可达 120r/min，Y轴运行速度高达 100m/min，高速度带来高效能。 智能省心：标配对中精准上料，上料平台兼容多种管材，具备自动连续上料功能，一次可装5根管材，解放人力，提升工效。 下料无忧：可选超大下料平台，2000mm 空间，翻斗设计，下料快，接料分料轻松搞定。 百超迪能 D - Tube V2.0 光纤激光切管机，凭借其在省料、便捷、稳定、速度、智能和下料等多方面的优势，成为型材、管材切割领域值得信赖的优质设备。
C - Bend 160/3100 - S全新电液伺服折弯机：高效精准，一步到位！
产品介绍： 百超迪能 C - Bend 160/3100 - S 全新电液伺服折弯机，是钣金加工的得力助手。采用先进电液伺服技术，确保运行稳定、精度出色。其拥有160T的强大压力，配合3100mm的工作长度，可轻松应对多种规格钣金件折弯。智能控制系统操作便捷，能快速设置参数。设备结构坚固，可靠性高，不仅提升折弯效率，还保证加工质量，为钣金加工带来高效与精准的全新体验。 产品亮点： 高效节能动力系统：伺服电机驱动液压泵，相比传统设备可节能约20 - 30%，滑块工作与回程效率较同类机型提升5 - 20%，油温降低10 - 20℃，有效延长了液压系统的使用寿命，减少故障发生概率。 强劲动力提升效率：更强大的液压泵与主伺服电机，具备出色的动力性能，折弯速度快，能显著提高生产效率。 优质机架结构设计：机架整体焊接成型，数控退火处理消除应力，数控加工中心保证精度，加工后不变形。 “C” 字型机架优势：赋予设备更广泛的加工范围和更高的灵活性，可适应各种复杂形状和尺寸的工件加工。 先进液压控制技术：高频响闭环液压控制技术，速度、效率、精度优势突出。 精准挠度补偿功能：CNC 控制机械挠度补偿技术，确保折弯加工一致性。 出色作业能力表现：标准配置下开启高度 600mm，油缸行程 300mm，能够满足复杂工件与特殊模具加工需求，为多样化的生产任务提供有力支持。
D-Soar 特高功率光纤激光切割机
D-Soar系列特高功率光纤激光切割机具有卓越的金属板材加工性能，能以相对较低的运行成本精确加工各种金属厚板。 ◆ 欧洲工艺标准机床 D-SOAR系列激光切割机机床源自瑞士百超技术指导设计，严格按照欧洲机床工艺标准制造， 由瑞士百超总部专业技术团队亲自调试设备稳定性更高，切割质量更好切割速度更快。 ◆ 航空铝压铸成型龙门架 铝横梁龙门架采用航空铝压铸成型，经高温退火处理。速度更快，更稳定，不易变形，精度更高。 ◆ 自有核心光学专利切割头 经瑞士百超技术指导精心研发设计。光学系列镜组直接影响光斑质量，使可利用的激光束能量 得到增强，光束模式和光束质量更加优化，进一步扩展了切割机的切割性能和稳定性。 ◆ 独立抽尘通道设计 采用内置抽风管道系统，性能强劲： 一、节能环保，避免生产过程中烟雾满天飞，保障安全生产； 二、强力吸除烟尘，有效延长机器零件使用寿命； 三、降低机床床体直接受热变形的可能性。 ◆ 带传感器侧滑门设计 智能感应双侧滑门独特设计，人机接近性好，有效节省空间，保养、检查、拣料、维护都更方便。 ◆ 高精度恒温恒湿控制系统 电控柜内设高精度恒温恒湿控制系统，具有制冷功能和保持常温功能，防止雾化效应和焦点飘移， 确保机器稳定生产，有效保障激光器高效稳定运行，延长激光器使用寿命。
MHTP高端系列高精密矫平机
1、上下辊可全自动抽出（方便清洁辊轮） 2、自动计算数量（可连接各种MRP、ERP系统控制、实现自动设置及监控设备的开机时间、有效工作时间及加工零件数量的自动计数功能） 3、全支撑(整个辊轮撑满支撑，结构力强） 4、自动监控功能（方便随时监控设备及生产情况，方便维修及维护) 5、支撑轴(宽支撑的设计，提高了矫平辊的运行刚性) 6、远程操控功能(针对偏远地区客户，我们的工程师可随时帮助客户解决不会调机、设备故障等问题） 7、宝马漆（使用高端宝马烤漆，整机高端、奢华） 8、自动平面度检测（自动扫描精度检测，OK的过）
MHTY60-1400-21
1、宽度：0-1400mm 2、厚度：1.0-8.0mm，屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA，（注：校平其他材质（强度）的工件，其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。） 3、整平轮直径：φ60mm 4、编程：西门子 5、触摸屏：西门子 6、变频器：西门子/台湾台达 7、整平数量：21支 8、辅助轮：上下各多组，由多个滚子轴承组成 玛哈特液压高精密矫平机使用德国进口液压系统和数控运算系统，强大的液压压力使上下矫正辊之间的间隙(机械式死限位)始终保持不变，将机器工作时的整体变形程度减少到最低，确保大批量零件矫正效果始终如一。平行多辊，液压锁紧，密集支撑等技术，满足平面零件高精密的矫平要求。 主机结构采用的上下二块大梁，四角布置四根立柱拉杆的液压机主机结构!电子调速上下辊同步，超负荷自动停机功能!二梁四柱式左侧传动，设备右侧空间敞开，方便换辊及清洁，通过上梁的四个液压立柱拉杆锁紧上下矫平辊组之间的进口和出口辊隙，无论有没有板料零件通过机器，都保持进口和出口辊隙始终不变，可以长年24小时连续稳定高效工作。
MHT120-1300-19
1、宽度：0-1300mm 2、厚度：4.0-16.0mm，屈服强度≤260MPA,抗拉强度≤450MPA，（注：校平其他材质（强度）的工件，其加工最大厚度及宽度按强度进行折算。） 3、整平轮直径：φ120mm 4、编程：西门子 5、触摸屏：西门子 6、变频器：西门子/台湾台达 7、整平数量：19支 8、辅助轮：上下各多组，由多个滚子轴承组成 金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，数控高精密矫平机利用材料的“包辛格效应”对板材进行多次反复弯曲，逐渐减小压弯挠度，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并将其矫平，达到工艺要求的平整精度。 数控高矫平机在工业上已广泛应用，具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠稳定等等特点，在轧辊整平过程中，只需人工需入工件厚板，金属板材经过一系列的交替折弯，以及通过电机和PLC精准控制对每根整平滚筒的下压量，消除内应力，从根本上解决了因板材各部位应力不一样而产生的整平效果不理想情况，从而实现了高精度的整平。
PB85-SD5
全新设计的机型在减小占地面积的同时，加大了X、Y轴行程，使设备适用行业更广，配合自动化上下料的桁架机械手，尤其适合大批量工件的自动化加工： 三轴采用丝杆传动，加速度可达到0.7g，效率提升30%-100%。 采用大斜面高床身结构，有效防护水屑飞溅，保护导轨丝杆等零件，提高排屑效率。 加大Y轴行程，可选择单头、双头、四轴摆头、五轴头、转台等不同配置。 主要应用于汽车、门窗幕墙、航空航天、轨道交通、自动化行业的多面加工
PB型材机自动化生产线
在PB系列型材加工中心上采用桁架机器人来实现铝型材的自动化加工，具有坚固稳定、高速度、高精度的特点。方便自动化上下料与人工上下料操作的切换，不仅能有更小的造价成本和占地面积，运行速度也更快，还能通过无限延长使整个产线连接在一起。搭配的通用料架和夹爪满足了快速换件的需求，既可以进行小规模打样也可以大规模量产。
立式五轴加工中心
本款五轴加工中心、具备高速度、高精度、高可靠性等性能特点。设备待在五轴装台，自带刀尖跟随五轴联动加工功能，可对复杂异型产品进行一次装夹，多面加工，精度、效率快。
高精密车削中心
主轴转速4000转，最大加工直径500mm，Y轴行程100mm，最大加工长度450mm，标配台湾12工位动力刀塔，8寸液压卡盘，尾座。
双主轴车铣复合
整体式高密度树脂砂一体铸造床身，确保高刚性、不易变形、稳定、耐用、好用。选配动力刀塔，C轴、Y轴等完整的复合功能，使得机床可以在一台机内进行铣、钻、攻牙，一次装夹多面加工，加工能力等同于两台数控车与铣床。大幅度节省加工时间与作业人力，并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。
高效智能板锯机GYB7010：
以锯带铣，板材专用。自主研发切割防夹装置，避免切割过程卡锯片，延长锯片寿命。配置工件在线智能检测系统，精确控制进给行程，提高工作效率。高精度专用变速箱完全自主研发，采用优质高强度特殊材料铸造，具有强度高、耐冲击、抗震性好。板料校正夹紧输送装置能够避免板料输送打滑，保障输送长度，精准切割。
高效智能圆锯机
F70圆锯机采用了一体式整机铸造底座，由三菱五面体龙门加工中心一次性完成打磨与加工，在保证高强度的同时，还能带来更加稳定的锯切。搭配全新的送料机构，专利设计装夹输送装置在保证送料精度的同时还能保护夹钳。采用分体式液压结构，不仅大幅提高了稳定性，还使得机器在进行检修时更加方便。经官方测试得出数据，直径60 ，45#实心圆钢，单刀切断仅需5.1秒，每次进刀量可以达到9丝，锯切平方数可以达到40m²+。
难切合金专机G-1310E
转为难切合金而生，搭载EHA精密液控技术，锯切效率提升100%，刀具寿命提升100%。
信息化智能制造系统
1、精确性：数据实时的采集、统计、分析、即采集从接收订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息；2、开源性：应用源码完全开放，按行业套件方式归集、变化和定制简单高效；3、强成性：集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，实现ERP系统、设备、OA等无缝衔接；4、经济性：新型平台MES可快速搭建协同作业平台，降低运营成本及维护成本；
关节机器人辅助加工系统
1、机器人产线，以机器人+天轨/地轨、机器人+输送线（+桁架机械手）的模式串联起各工序完成整个产线的系统自动化生产、根据客户需求专属定制打造。 2、使用多台桁架机械手以及多台关节机器人互相配合作业，动作更加灵活、加工时多工段配合作业大大缩短了运行时间，提升换料节拍，根据客户要求及现场情况编写定制功能程序，目的明确，针对性强，无多余动作，动作节拍优化效率高，设备生产效率高。
深圳国际工业制造技术及设备展览会
2025年3月26日-3月29日 周三至周六 9:00-17:00
地址: 广东省深圳市宝安区福海街道展城路1号
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