公司简介

「宝力机械集团」成立于1977年，为内地与香港两地工业界服务超过45年，引进世界各地精良机械、先进技术及提供优质的售前及售后服务，现为中国主要机械代理商及整合装备制造商。在中国主要工业城市及特区设有31个办事处（32个据点），拥有500名资深售前及售后团队提供快捷及专业服务。致力追求高端科技引进各地最新机械与技术，如模具加工机械、金属成形机械、金属切削机械、电子贴装设备、柔性生产线、精密注塑机、机械人应用技术、3D打印技术、三维蓝光扫描、激光切割、CAD/CAM软件、精密计量仪器、精密刀具及附件等; 并创立自家品牌「精智锐」提供自动化集成及交匙解决方案，PTMES宝力制造执行系统。

品牌名称

日本「兄弟」、日本「STAR」、日本「中村留」、「海克斯康」、德国「ZIESS」、「精智锐」、「PTMES」

精选展品

日本「STAR」瑞士型 CNC自动车床 SR-32JII Type B

轴导轨均采用高刚性的“倾斜型燕尾槽导轨构造”。N.G.B.无导套规格采用高刚性的“主轴筒滑动导向面构造”。在滑动导向面上支撑切削力，实现主轴台的高刚性化。Y2 轴、Z2 轴导轨采用燕尾槽构造。提高了背面刀架台的刚性。在主轴，副主轴上采用液压夹紧机构，大幅提升夹持力。模块化设计满足多样化需求。

日本「STAR」瑞士型 CNC自动车床 SP-23

1英寸加工机型高性能、高精度。在正面刀架台内侧搭载了横向钻孔单元7轴型。5处可使用交换式刀位安装各种刀具单元。在背面4轴型单元标准安装了回转刀具驱动装置。标准搭载了对切屑分割发挥作用的“Stepcycle”断屑功能。据配置在机体各部位的温度传感器数据，实现高精度且灵活的热变位修正。通过对正面刀架台回转刀具齿轮箱的油雾冷却，抑制过度发热。在主轴 / 副主轴上搭载了内置角度传感器。实现了分度精度的提高。选择配置，最大可加工到φ25.4mm棒材。搭载了导套 / 无导套切换功能。根据加工零部件实现灵活多样的加工。排刀座根据旋削加工用途，可选择8把型(□12mm)、7把型(□16mm×3、□12mm×4)。套筒座根据孔加工工艺，可选择4轴型、5轴型。

德国「ZEISS」三维光学扫描仪- GOM Scan 1

GOM Scan 1是一台最新高性价比，小型移动式光学三维扫描仪，不但价格亲民，还简易操作，针对中小型零部件的简单快速测量，内置GOM Suite软件配合可以满足：3D打印、逆向工程、零件检测，虚拟显示或三维模型、研究和教育、艺术和文物、设计以及医疗保健等领域。测头采用细条纹蓝光投影不仅快速扫描还可以有效过滤环境光干扰。

海克斯康」顶配全能型系列三坐标测量机-GLOBAL S

由全球知名设计公司宾尼法利纳（Pininfarina）设计，以海克斯康制造智能“提高生产力系列(EPS)”概念为动力，GLOBAL S三坐标测量机在Global基础上，融合众多智能技术，包括用户增值体验、先进软件和环保选项，依据您的应用需求，量身定制提供不同级别的测量解决方案。GLOBAL S三坐标测量机可以依据您的工作流程提供量身定制的测量方案，满足几乎所有生产需求，包括生产力、精度、多功能和车间现场能力等。生产力是制造领域的关键竞争驱动力，因此测量过程能够为应用提供所需的数据并无缝对接生产工作流程和周期是至关重要的。GLOBAL S三坐标测量机提供卓越的测量性能和更高的生产力，以满足您的特殊生产需求。

PTMES 宝力制造执行系统

PTMES利用可靠保密的云端及物联网技术，实时收集数据并入库存储，保证数据的真实性、可靠性、完整性。系统有助企业做出有效及针对性的决策，进行信息化管理，提高生产效率。管理人员可透过PTMES掌握最实时、最准确的生产情况及进度，从而减少停顿时间、提升生产及人员效率，提升公司整体利益，全面面向工业4.0！

日本「中村留」车铣复合加工机 SC-100X2

SC-100X2最大的特点：右边主轴增加了X2轴，让机床实现了重叠加工，从而提升了加工效率。避免干涉，确保加工能力，实现真正的重叠加工。同时简单，易用，这些对用户友好的技术，SC-100X2都能实现！

日本「兄弟」紧凑型多面加工中心 U500Xd1

搭载夹具区域Φ500的倾斜转台，通过节省空间，实现了工序集约所需的新机构。不断追求高生产效率，通过机电一体化开发的优化控制减少浪费。采用高刚性机械构造和高效主轴马达，适用于更广泛的加工领域。搭载新开发的“CNC-D00系统”，配备易于使用的15英寸触摸式液晶屏。

日本「兄弟」铣车复合加工中心（五轴系列）M300Xd1

搭载新的“CNC-D00”系统，提高生产效率和易用性。搭载新的28把刀库，扩大了对象加工工件的范围，促进了工序集约。丰富的规格可供选择，适应于更广泛的加工领域。

日本「兄弟」卧式紧凑型加工中心 H550Xd1

H550xd1 利用BT30卧式加工中心，高效加工大工件和长工件。具有宽阔的夹具区域，搭载30把刀库、高速B轴工作台等的BT30主轴高生产效率卧式加工中心。充分发挥机电一体化开发优势，如高加减速主轴及换刀动作的高速化和优化，惯性估算功能等。另搭载以新开发的12,000min-1标准主轴马达为主的高效率，高输出主轴马达和新开发的高刚性主轴，同时利用通过SPEEDIO培育的CAE分析技术，同时实现高速性能和机械刚性。配合支持7Mpa高压切削液及具有高夹紧力的B轴工作台，发挥出色的加工能力。