德国罗德斯高速加工中心和坐标磨,受益于200年的模具制造经验,历久弥新,从模具制造中来,到模具制造中去,被特别用于光学,冲压,汽车,医疗,通讯,印钞,造币等相关高端模具制造,被行业所称颂。凭借在设计,控制和驱动技术方面的卓越深度开发,我们的高速加工中心在加工精度,表面质量和动态性方面进行了优化,以实现最高性能。截止目前,已经在50多个国家安装了3000多台机器。
1.直线轴采用直线电机驱动:每轴均可达到60m/min的进给速度,A、C轴采用高动态性力矩电机驱动,精度高、表面质量好、无转折痕。 2.采用罗德斯专利Z轴无摩擦式重量平衡设计,无发热、无磨损、免维护,完美解决了直线电机在加工中心上应用难题。而使用气缸 、油缸等平衡方式会导致摩擦发热、易磨损、稳定性差。 3.采用瑞士飞速高速主轴、高扭矩、耐用及易维修的主轴,可使用小刀具,实现高光洁度3D加工。 4.采用罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统(高精度单元),主轴无需预热也可以进行高精度加工。 5.罗斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统下开发的,方便操作和使用,界面直观易懂易学,对将来要实现自动化方面接口 灵活,扩展性强。 6.采用罗德斯自主研发的RMS6控制系统:每句程序处理时间<0.1毫秒,预读能力>10000句,系统的插补精度<1纳米,加工效率比 FANUC控制系统的机床快30%以上。 7.采用罗德斯专利的无刀痕结合技术,避免因刀路不同,刀具不同而产生的接刀痕。 8.机床良好的结构特征能满足各种材质的开粗及精加工要求(如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等 )。
罗德斯高速加工中心、坐标磨
工创联早8点