广东标远精工科技有限公司成立于2019年,位于经济特区—深圳,公司专注于数控高速加工中心整机及关键零组件的开发制造,主要产品有立式加工中心、高速五轴加工中心、天车式高速加工中心等。企业成立以来不断发展创新,取得多项发明专利、实用新型专利及计算机软件著作权,并在2023年获得国家高新技术企业称号。 为响应2025中国制造之政策,加速国内模具事业的发展,五年来公司投入大量资金及人员研发费用,高薪聘请多位台湾工具机优秀资深设计制造人员,不断突破创新,全方面提升企业自身的技术实力,以期能够为广大的模具制造产业提供中国自制智能化的生产设备,为实现伟大的中国梦贡献自己的一份力量。
1.特别聘请台湾资深设计团队,针对模具高速加工的特性。对主要五大铸件进行优化加强设计,铸件材质在业内常用标准上特别增加提升刚性,稳定性的多种合金成分。因此整体机台具有极佳的刚性‚稳定性‚精度保持性,特别适合模具之高速加工。 2.除采用大跨距之尺寸设计,同时选用承载性优异的P级滚柱线轨配上中空油冷之C3级滚珠丝杆及前后各三只30TAC轴承之完美配置,可达极高等级之定位精度。 3.针对模具高速加工的需求,在原有FANUC系统AICC 2的基础上,特别选加”快速以太网板B”之功能将系统预读单节增加至1500节。配合数据服务器之运作可实现大容量细小程序段的完美加工。 4.主轴方面为满足小径刀具之高速切削所须之平衡性,主轴锥度特别选用二面拘束之HSK-63A型式配上FANUC双线圈直结电机。取得刀具绝佳之夹持性及动平衡性能,真正实现完美之高速切削性能。
特别聘请台湾资深设计团队,针对模具高速加工的特性。设备底座采用一体式设计,具备极佳的刚性,稳定性,精度保持性,特别适合模具之高、加、减速加工。横梁、滑枕、头鞍、在底座上方运动,不因工件负荷影响加工效率及精度,可维持长期精度寿命。
1.特别聘请台湾资深设计团队,针对模具高速加工的特性。对主要五大铸件进行 优化加强设计,铸件材质在业内常用标准上特别增加提升刚性,稳定性的多种 合金成分。因此整体机台具有极佳的刚性‚稳定性‚精度保持性,特别适合模具之高速加工。 2.传动方面X,Y,Z三轴除了采用大跨距之尺寸设计,同时选用承载性佳的滚柱线轨配上大直径(φ50)之C3级滚珠丝杆及前后各三只40TAC轴承之完美配置,可达极高等级之定位精度。 3.采用高刚性滚子凸轮旋转工作台,使用耳轴式支撑设计,支撑性强。
广东标远精工科技有限公司专注于数控高速加工中心整机及关键零组件的开发制造,主要产品有立式加工中心、高速五轴加工中心、天车式高速加工中心等。